RTO裝置安全設施及控制連鎖設計幾個要點：1）燃燒器的選擇。燃燒器燃料有柴油、生產冷凝廢液和天然氣。當采用柴油和廢液燃料時，需設二級過濾器，以防止燃燒器噴嘴堵塞，過濾網可以選100目不銹鋼網。廢液燃燒器燒嘴安裝要設計一定的向下傾斜角度，防止燃燒后廢液中顆粒雜鹽堵塞耐火磚出火口。2)RTO爐現場電氣儀表設備應嚴格按照防爆等級設計，關鍵設備安全儀表系統應不低于SIL2標準設計，閥門根據工藝要求可選擇氣動閥。3)RTO爐應設置PLC或DCS控制系統（視情況可設置安全儀表系統），對風機、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設備設施的關鍵參數進行實時監控和連鎖。4）RTO爐應設置斷電斷氣后進氣閥、排氣閥緊急關閉，防止煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。5）RTO爐應設置UPS備用電源和壓縮空氣儲氣罐。RTO蓄熱式燃燒質量怎么樣？RCO一體機生產

蓄熱式熱力焚化爐的工作原理：蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RT0，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產運營成本。其原理是把在正常生產過程中，RT0廢氣燃燒設備與含浸設備相合，將含浸設備排出的含有**等有機溶劑的混合物廢氣在760C以上進行氧化處理，使其將熱能釋放出來。釋放出來的熱能再將導熱油進行加熱，向含浸設備提供正常生產所需的熱量。合浸設備排出的廢氣經過RT0廢氣燃燒設備處理以后， 98%以上的有效成份都被氧化分解，從煙囪排出近似潔凈的氣體。因此RT0廢氣燃燒設備室高效的節能環保設備。新材料RTO生產廠家RTO設備的凈化效率高（三室>99%）。

RTO焚燒爐的特點：采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，回收燃燒產物中的余熱；熱效率高，排煙溫度低，節能效果明顯。由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；與傳統燃燒過程不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，控制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好，并將廢氣中的碳、氫、氧化物地轉變為CO2、H2O等無害物質，達標排放。

油漆RTO廢氣處理設備有哪些管理方法？1、吸收法：通常選擇物理吸收，將廢氣導入吸收液進行凈化，吸收液充實后進行加熱、解析、冷凝回收的本法適用于大氣量、低溫、低濃度的廢氣，但需要配備加熱解析回收設備，設備體積大，出資高。2、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術選擇納米級加工的壓電性材料，有機廢氣處理設備必定有大氣濕度時，通過微電解電場發生納米微電解材料的電吸附，釋放出更多的羥基還原離子來凈化廢氣中的好氧污染物3、熱焚燒法：油漆廢氣處理設備采用蓄熱式熱氧化爐RTO設備處理有機廢氣，達到能源節約重疊作用。合理處理有機廢氣范圍廣，處理效率高。RTO焚燒爐施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制。

RTO焚燒爐共有6個換向閥，在爐底兩兩成對，分組布置。每組換向閥分為一個高溫側換向閥與一個低溫側換向閥，分別控制三個燃燒室的進氣口與排氣口的開閉。三組換向閥與RTO焚燒爐三個蓄熱室對應，通過一定的順序打開、關閉，引導煙氣通過蓄熱室、燃燒室，排放到大氣中。工作時RTO焚燒爐內呈微負壓狀態。高溫側換向閥的外側與煙氣出口管道連通，區域溫度較高達300℃；低溫側換向閥的外側與煙氣進口管道連通，區域溫度較高達200℃。爐內廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時，換向閥每半分鐘開閉一次，動作頻繁。蓄熱式焚燒爐RTO設置修訂與修訂生產安全相關：焚燒爐RTO修訂廢氣時，您必須先分析廢氣組成成分。蓄熱式熱力氧化爐生產廠家

RTO蓄熱式焚燒爐適用于石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等散發揮發性有機物的行業。RCO一體機生產

橡膠廠RTO廢氣處理設備的特點：1、化學煙氣等高分子有機污染物在紫外線光束、臭氧的協同作用下，發生化學反應，迅速光解氧化，全部分解為低分子化合物、二氧化碳和水，同時迅速去除煙氣中刺激性的異味，同時消毒。2、生產設備、風管，風機葉片在紫外線和臭氧的作用下能完全保持潔凈，無油污掛壁現象，完全可以做到免維護，免清洗，很大程度降低煙道失火燃燒的機率，同時大幅提高生產設備工作效率和使用壽命．3、本產品是一種使用壽命長，運行成本低，凈化效率高，工作安全可靠，可連續工作，安裝靈活快捷，對排風口周圍建筑和植物不產生任何不利影響，不產生二次污染的高科技高效煙氣光解凈化產品。RCO一體機生產