4、消除汽蝕噪音法:汽蝕是主要的流體動力噪音源。空化時,汽泡破裂產生高速沖擊,使其局部產生強烈湍流,產生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍,產生格格聲,與流體中含有砂石發出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。對于粉末機械來說,處理噪音好的方法就是對噪聲源的控制,從根本上消除或減少噪音,這需要我們選購低噪聲泵、低噪聲機械,而如果當噪音不是很大時,選用低噪音套筒閥,可降低噪音20分貝,這也是比較經濟的噪音調節方法。粉末生產線采用PLC及觸摸屏技術,性能可靠,操作簡單,具有生產數據報表、歸檔,記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信,交換數據。系統報警及自檢功能,保證生產順利進行。工作過程中無粉塵泄漏,同時避免對藥品的污染:采用無塵投料器,避免投料時粉塵逸出,采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉,計量加料時采用氣流密封。粉末生產線設備結構及材質符合FDA規范及衛生標準,保證清潔徹底,避免交叉污染。采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術,稱重數據準確可靠。采用先進的控制算法和高性能的執行機構,定位精度高、計量精度高、產量高。粉末與靜電噴塑設備之間的關系。河南哪些粉末生產線聯系方式
想要指出涂層的厚度一般控制的70-100μm,幫助形成的獨特的模式之間噴粉和大格局,薄膜模式并不明顯,和模式是小外觀缺陷如點蝕俗套。 使用粉末涂料設備的時候,大家一定要注意,料粉的輸入壓力盡量不要太大,否則會導致各種問題的出現。并且靜電的電壓同樣不能太高,不然達不到我們需要的要求,無法生產出符合條件的產品。粉末生產線在使用中難免會出現很多的問題,例如磷化膜粗糙和涂層有縮坑這兩大缺陷就是常見問題,那么這是什么原因造成的呢?有什么解決辦法呢? 磷化膜粗糙:鋼鐵件噴粉前要磷化,國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液,許多是不夠理想的,這就直接影響到磷化膜質量。比較常見的是粉末生產線磷化膜粗糙問題。靜電噴粉方面,噴粉不均主要是供粉桶內粉末流化不均勻所致。應更換微孔板或調節微孔板下的供氣系統,使使粉層恢復正常沸騰狀態,即可消除。有是氣壓偏低,則加大氣壓即可消除。山東哪里有粉末生產線使用方法粉末生產線---什么是靜電駐極機。
處理方法:檢查程序,按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。 主電機發出異常聲音 產生原因:粉末機械主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。 處理方法:更換主電機軸承。 主機電流不穩 產生原因:喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈,不加熱、螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。 處理方法:檢查喂料機,排除故障。檢修主電機,必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。 主電機軸承溫升過高
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電機在平穩起動后,應該盡量在額定轉速下運轉,而主電流保持在其額定電流值的(90-95)%。正確的起動步驟是首先調節熔化區溫度比可熔物軟化點高(10-20)℃,作為起動設置,起動后平衡地升速達(25-30)Hz時開啟喂料機,并慢慢增速,同時調回熔化區的溫度設定值,當主電流接近額定值時喂料概停止增速;而后提速主電機達35Hz,再調喂料機。重復上述操作,每次主電機增速5Hz左右,直到額定轉速(50或60Hz),整個過程切忌過快,有時調動喂料機中主電流會稍微超過額定值,這不要緊,待主電機提速后會馬上降下來,但在額定轉速時必須降低喂料量。要求這三個單元的三個崗位其生產能力差應該不多。廣東哪個公司生產粉末生產線公司地址
因為熔融擠出混合設備是需要連續運轉。河南哪些粉末生產線聯系方式
影響粉末生產線涂層涂層效率的主要因素是涂層設備對涂層的充電方式、粉末的粒度分布、涂層環境的溫度和濕度等。因此,適當的粉末涂料范圍應為10至80微米。因為粉末涂料中的微粒很容易積聚在噴頭,積累達到一定程度時,就會噴灑在攪拌狀態和附著在涂層材料。在靜電噴涂施工中,環境揚塵問題也是很嚴肅的一項內容。空氣中的灰塵、操作者的粉末生產線上的纖維的剝落也會在靜電噴涂過程中造成涂層污染。粉末機械是將噴涂,回收,供粉等一系列的工藝進行有效的銜接的設備,是進行靜電粉末噴涂所需使用的工具之一,那對于設備本身,有哪些因素影響它的使用壽命呢?合理地選擇:按說明選擇機械,且嚴謹超溫使用,千萬不能圖省錢買不合格的油,更不能自己亂兌,否則幾個月多則半年的時間,就容易造成機械堵塞,造成火災,后果不堪設想。防止機械的氧化:盡量避免機械溫度在大于50度時與空氣接觸,這樣會使導熱油發生裂解,其速度快的驚人,且后果非常嚴重,要求試車人員在正常工作后,將輔助排氣管道上排氣閥關閉,切記。河南哪些粉末生產線聯系方式
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