DCS的組成部分，集散控制系統一般有以下四部分組成：現場控制級，現場控制級，又稱數據采集裝置，主要是將過程非控變量進行數據采集和預處理，而且對實時數據進一步加工處理，供CRT操作站顯示和打印，從而實現開環監視，并將采集到的數據傳輸到監控計算機。輸出裝置在有上位機的情況下，能以開關量或者模擬量信號的方式，向終端元件輸出計算機控制命令。這一個級別直接面對現場，跟現場過程相連。比如閥門、電機、各類傳感器、變送器、執行機構等等。它們都是工業現場的基礎設備、同樣也是DCS的基礎。在DCS系統中，這一級別的功能就是服從上位機發來的命令，同時向上位機反饋執行的情況。拿隊伍來舉例的話，可以形容為底層的士兵。它們只要能準確地服從命令，并且準確地向上級匯報情況即完成使命。至于它與上位機交流，就是通過模擬信號或者現場總線的數字信號。由于模擬信號在傳遞的過程或多或少存在一些失真或者受到干擾，所以目前流行的是通過現場總線來進行DCS信號的傳遞。DCS的實時數據采集功能，幫助企業及時了解生產狀態，進行快速響應與調整。北京冶金DCS控制系統廠家

DCS系統輔助系統，一個DCS系統中還包括：電源系統、網絡系統、接地系統。（1）電源系統，DCS系統會配置電源分配柜，電源柜內包含來自電氣側的兩路電源：保安電和UPS電，然后這兩路電源再進行分配分別、同時對操作員站和現場控制站進行供電。進入現場控制站后，通過電源模塊轉換成對應的48VDC、24VDC，將電源提供給卡件。（2）網絡系統，DCS系統會配置網絡交換機柜，通過交換機將上位機（工程師站、操作員站）和下位機（現場控制站）進行網絡連接，除去其它需要通訊的網絡，上位機和下位機的網絡為作用相同的雙網冗余，互為備用。江蘇成套DCS控制系統結構DCS系統的圖形化顯示功能，有助于操作員快速理解和掌握復雜的生產信息。

DCS作為一個集過程控制和過程監控為一體的計算機綜合系統，在通信網絡的不斷帶動下，DCS系統已經成為了一個綜合計算機，通信、顯示和控制等4C技術的完整體系。其主要特點是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便。現如今的DCS系統可以普遍地用于工業裝置的生產控制和經營管理，在化工、電力、冶金等流程自動化領域的應用已經十分普及。PLC，即邏輯可編程控制器，是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程，是工業控制的主要部分。

計算機集成技術和現場總線的發展，將對DCS的結構產生重大影響。目前DCS的結構將受到上下肢解，上層工作站將與CIPS緊密結合，DCS將演變成CIPS 的低層部分；在現場級，現場總線的應用將使傳統的DCS I／O結構徹底改變。現場總線將對自控領域帶來深刻影響，工業控制系統的體系結構將以統一的現場總線為紐帶構成，現場控制系統(FCS)將是21世紀的開放控制系統。DCS系統（分散控制系統）和PLC（可編程邏輯控制器）是工業控制領域中常見的兩種控制系統。雖然都用于監控和控制工業過程，但在設計和功能上存在一些重要的區別。DCS系統可以通過自動生成報表，幫助企業進行生產數據分析與決策支持。

DCS網絡，它把現場控制器和人機界面連成一個系統。為了確保通訊可靠，DCS生產廠家無論是電纜，還是通訊接口，都作成冗余的，一條網絡發生故障，另一條備用網絡立即投入運行。連在DCS通訊網絡上的部件稱為結點（節點）。在地理位置上，結點可以分散配置，各結點的距離各DCS系統不同，有的可達幾百米。DCS網絡的傳輸速率在幾百K至一百兆之間，網絡的總長度可達幾公里，較短也有幾百米，網絡不夠長時需加中繼器。DCS設計的理念是分散控制，集中管理，分級管理，配置靈活，組態方便。系統支持遠程調試和優化，降低運維成本。北京DCS控制系統結構

DCS還可以實現報警管理和故障診斷，幫助操作員快速定位問題并采取措施。北京冶金DCS控制系統廠家

工控軟件正向先進控制方向發展。普遍應用各種先進控制與優化技術是挖掘并提升DCS綜合性能較有效、較直接、也是較具價值的發展方向，主要包括先進控制、過程優化、信息集成、系統集成等軟件的開發和產業化應用。在未來，工業控制軟件也將繼續向標準化、網絡化、智能化和開放性發展方向。一直以來DCS的重點在于控制，它以“分散”作為關鍵字。但現代發展更著重于全系統信息綜合管理，今后“綜合”又將成為其關鍵字，向實現控制體系、運行體系、計劃體系、管理體系的綜合自動化方向發展，實施從底層的實時控制、優化控制上升到生產調度、經營管理，以至較高層的戰略決策，形成一個具有柔性、高度自動化的管控一體化系統。北京冶金DCS控制系統廠家