5G通信、柔性顯示等技術的發展對離型膜提出了更高要求。英博科技的超薄PET離型膜（厚度≤6μm）配合低收縮率配方，在200℃高溫壓合過程中尺寸變化率＜0.03%，滿足OLED屏幕制程中的精密定位需求。在半導體封裝環節，其非硅離型膜作為臨時鍵合材料，離型力可隨溫度升高（80-150℃）自動降低50%，實現無殘留剝離，助力芯片向3nm線寬升級。針對可穿戴設備市場，公司開發的柔性離型膜（斷裂伸長率＞150%）可適應曲面屏的3D貼合工藝，目前已進入華為、蘋果等企業的供應商評估階段。食品級離型膜，安全無毒。東莞隔離離型膜

在環保法規日益嚴格的背景下，惠州市英博新材料科技有限公司制定了系統的離型膜綠色發展戰略。基材方面，開發了30%再生PET含量的環保型號，物理性能保持率＞95%。涂層技術突破實現水性離型劑替代溶劑型，VOC排放降低90%以上。創新的生物基離型劑以植物提取物為原料，碳足跡減少40%。產品通過OK Compost工業堆肥認證，180天降解率＞90%。生產環節建立閉環水循環系統，廢水回用率＞85%。能源管理方面，光伏發電滿足30%生產用電需求。包裝材料100%可回收，并使用大豆油墨印刷。公司還建立了從原料到成品的全生命周期評估體系，產品碳足跡較傳統工藝降低35%。目前環保系列已獲得包括Blue Angel在內的多項國際認證，年產量突破1500萬平方米，幫助客戶每年減少約5000噸碳排放。中山聚酯離型膜批發廠家離型膜柔滑表面，減少摩擦。

在光伏行業中，離型膜用于太陽能電池組件的層壓工藝，英博新材料的離型膜以其穩定的性能為光伏產品的質量提供了保障。層壓過程中，離型膜需要承受高溫和高壓，英博的離型膜能夠在這種環境下保持尺寸穩定，不會發生收縮或變形，確保太陽能電池組件各層之間的貼合緊密。離型膜的離型效果可保證在層壓完成后，能夠順利與組件分離，不殘留任何物質，避免了對電池組件性能的影響。對于大尺寸的太陽能電池板，離型膜的寬幅可滿足生產需求，減少了拼接次數，提高了生產效率。同時，離型膜的耐紫外線性能可確保在長期使用過程中，不會因陽光照射而老化變質，延長了太陽能電池組件的使用壽命。

英博科技提供從涂硅到分切的一站式代工服務，涵蓋單/雙面涂布、抗靜電處理、多規格分條等12道工序。其涂布生產線配備德國Bekkers在線厚度監測系統，實時反饋涂層厚度數據，確保產品均勻性；分切環節采用日本三菱激光導軌系統，分切寬度可達2mm，邊緣整齊度誤差＜0.05mm。針對醫療行業需求，公司開發了潔凈室級代工產線（萬級潔凈度），可提供伽馬射線滅菌服務，細菌截留率達99.9999%。通過ISO 13485醫療體系認證后，其代工的醫用離型膜已進入邁瑞醫療、強生等企業的供應商名錄，幫助客戶縮短研發周期40%以上。離型膜適用于激光切割。

在傳統硅油離型膜面臨環保和工藝限制的背景下，惠州市英博新材料科技有限公司開發的非硅離型膜系列產品實現了重要技術突破。該產品采用創新的丙烯酸酯類離型劑體系，徹底解決了硅轉移導致的電子元件污染問題。經測試，在65℃/85%RH環境下存放30天后，其離型力波動范圍仍能控制在±10%以內，展現出較好的穩定性。在膠粘制品應用中，非硅離型膜的剝離靜電壓低于50V，遠優于傳統硅油產品的200V以上，大幅降低了靜電損害風險。產品通過RoHS、REACH等環保認證，VOC排放量比常規產品降低80%以上。特別值得一提的是，其特殊的表面處理工藝使得復卷張力可控制在2-4N/cm2范圍內，確保了大規模生產時的加工穩定性。目前該系列產品已廣泛應用于電子模切、醫療敷料等對潔凈度要求嚴苛的領域。離型膜抗化學腐蝕，工業適用廣。佛山剝離離型膜

離型膜適用于精密電子封裝。東莞隔離離型膜

汽車制造涉及大量模切件與膠粘組件，離型膜的性能直接影響裝配精度與耐久性。英博科技針對車身密封條應用，開發了耐候型PET離型膜，通過添加紫外線吸收劑與抗氧化劑，使產品在戶外暴曬10年后仍保持離型力穩定（衰減率＜8%）。在新能源電池領域，其氟素離型膜用于電芯極耳的絕緣保護，可耐受電解液腐蝕（浸泡72小時無溶脹），離型層與基材的剝離強度＞2.5N/15mm，避免了組裝過程中膜層脫落導致的短路風險。此外，公司為特斯拉Model Y開發的輕量化離型膜方案，通過減薄基材厚度（從50μm降至36μm），使單臺車離型膜用量減少28%，助力整車減重3.2kg。東莞隔離離型膜