離型膜是一種通過表面處理形成低表面能涂層的功能性薄膜材料，其主要作用是在膠粘制品、復合材料等加工過程中提供可控的剝離性能。作為工業生產中的“臨時載體”，離型膜需同時滿足離型力穩定、耐溫性優異、化學惰性強等特性，以確保在模切、壓合、轉移等環節中不污染基材或膠層。惠州市英博新材料科技有限公司以PET為基材，通過自主研發的納米涂布技術，實現了離型力精度±2g/25mm的控制，產品表面平整度≤0.3μm，可耐受-50℃至200℃的極端環境。其應用場景覆蓋醫療用品、電子封裝、汽車制造等30余個行業，年產能達1.2億平方米，成為華南地區重要的離型膜解決方案提供商。離型膜透氣性好，避免氣泡。江門隔離離型膜加工

電子科技行業的快速發展對離型膜的性能提出了更高要求，英博新材料的離型膜在多個電子元件的生產中發揮著關鍵作用。在半導體封裝過程中，離型膜用于臨時固定芯片，其優異的尺寸穩定性可確保芯片在封裝過程中不會發生位移，保證封裝精度。柔性顯示屏的生產中，離型膜作為基板的臨時載體，需要具備良好的透光性和耐彎折性，英博的離型膜在經過多次彎折后，離型層不會出現龜裂現象，保證了柔性屏的生產質量。對于電子線路板的制造，離型膜可用于覆蓋線路圖案，防止在蝕刻、電鍍等工藝中受到污染，其耐化學腐蝕性能夠抵抗各類化學試劑的侵蝕，保護線路圖案的完整性。英博新材料針對電子科技行業的特殊需求，不斷優化離型膜的性能，為電子產業的發展提供了有力支持。肇慶剝離離型膜離型膜可印刷LOGO，提升品牌。

氟素離型膜作為英博新材料的產品線，其技術門檻體現在對氟素化合物的精確運用上。氟素離型劑具有極低的表面張力，這使得氟素離型膜能夠輕松剝離高粘度的膠粘劑，包括丙烯酸酯膠、有機硅膠等在長期儲存后粘性增強的類型。生產過程中，氟素離型劑的涂覆需要在無塵車間內進行，避免雜質影響表面平整度，涂覆完成后還需經過特殊的固化工藝，使氟素分子與基材形成牢固的化學鍵，提升離型層的耐磨性。在膠帶行業的實際應用中，使用氟素離型膜的膠帶產品在儲存一年后，剝離力仍能保持初始值的 90% 以上，遠高于普通離型膜的性能表現。此外，氟素離型膜還具備優異的耐化學腐蝕性，在與酒精、酯類等常見溶劑接觸時，表面性能不會發生明顯變化，這一特性使其在需要進行消毒處理的醫療用品生產中也能發揮作用，進一步拓展了其應用場景。

惠州市英博新材料科技有限公司研發的PET離型膜憑借其較好的物理性能和化學穩定性，在多個工業領域展現出重要價值。該產品采用高質聚酯薄膜為基材，通過精密涂布工藝制成，具有出色的耐溫性能（可承受-40℃至150℃的工作溫度范圍）和尺寸穩定性（熱收縮率＜1.5%）。在模切加工領域，其均勻的表面張力（36-38達因）確保了精細的脫模效果，大幅提升了加工效率。電子行業應用中，經過特殊處理的抗靜電型號（表面電阻10^6-10^9Ω）能有效保護敏感元器件。醫療級產品通過ISO 10993生物相容性測試，完全符合醫療器械包裝的嚴格要求。公司還可根據客戶需求提供不同離型力范圍（5-200g/inch）的定制方案，滿足從輕剝離到重剝離的各種應用場景。離型膜適配多種膠粘劑。

醫療用品對離型膜的生物安全性、透濕性有嚴格要求。英博科技開發的醫用級PET離型膜，采用水性丙烯酸涂布工藝，完全避免有機溶劑殘留，并通過細胞毒性試驗（ISO 10993-5）與皮膚致敏試驗（ISO 10993-10）。在透皮給藥系統中，該材料作為藥貼背襯層，離型力精細控制在10-25g/25mm，既保證運輸過程中膠層不脫落，又確保患者使用時能輕松撕離。針對手術膜需求，公司研發了高透濕型離型膜（WVTR＞500g/m2·24h），配合抗靜電處理（表面電阻＜10?Ω），有效減少了手術室內的粉塵吸附，目前已應用于全國200余家三甲醫院。離型膜多層復合，功能多樣。聚酯離型膜廠家現貨

離型膜可回收，環保節能。江門隔離離型膜加工

汽車制造領域對離型膜的性能要求具有鮮明的行業特點，惠州市英博新材料科技有限公司為此建立了專門的技術開發體系。產品通過TS16949體系認證，耐候性能經3000小時氙燈老化測試后，離型力變化率＜10%。在車身貼膜應用中，開發的超寬幅產品（最大幅寬2500mm）實現了無接縫保護，其獨特的彈性回復率（＞95%）確保完美貼合復雜曲面。針對汽車內飾件生產，耐高溫型號可承受200℃/30min的成型條件，VOC排放符合車內空氣質量標準。密封條加工離型膜具有0.5-2.0N/cm的梯度離型力設計，大幅提升脫模效率。公司還建立了-40℃至150℃的全溫域測試平臺，確保產品在各種氣候條件下的可靠性。目前產品已成功應用于包括新能源電池包絕緣、車燈密封等多個關鍵部位，年供貨量超過500萬平方米。江門隔離離型膜加工