柔性顯示技術的快速發展對離型膜提出了前所未有的高要求，惠州市英博新材料科技有限公司開發了系列創新產品。針對OLED面板制造，產品表面粗糙度Ra＜0.03μm，避免對精密電路造成損傷。低靜電型號（表面電阻10^6-10^7Ω）可有效防止元件擊穿，靜電消散時間＜0.3秒。創新的超平離型膜（厚度波動±0.5μm）確保曝光工藝的精確度，透光率＞93%支持光學檢測。在柔性基板轉移中，梯度離型力設計（5-15g/inch）實現零損傷剝離。產品耐溫性能突出，可短期承受250℃高溫而不變形。公司建立了Class100潔凈生產線，微粒控制＜10個/m2（≥0.3μm）。每卷產品均提供完整的表面能（36-38mN/m）和離子污染（＜1μg/cm2）檢測報告。目前產品已通過多家面板大廠的認證，年供貨量達150萬平方米。離型膜無硅油，避免硅轉移。中山聚酯離型膜

在傳統硅油離型膜面臨環保和工藝限制的背景下，惠州市英博新材料科技有限公司開發的非硅離型膜系列產品實現了重要技術突破。該產品采用創新的丙烯酸酯類離型劑體系，徹底解決了硅轉移導致的電子元件污染問題。經測試，在65℃/85%RH環境下存放30天后，其離型力波動范圍仍能控制在±10%以內，展現出較好的穩定性。在膠粘制品應用中，非硅離型膜的剝離靜電壓低于50V，遠優于傳統硅油產品的200V以上，大幅降低了靜電損害風險。產品通過RoHS、REACH等環保認證，VOC排放量比常規產品降低80%以上。特別值得一提的是，其特殊的表面處理工藝使得復卷張力可控制在2-4N/cm2范圍內，確保了大規模生產時的加工穩定性。目前該系列產品已廣泛應用于電子模切、醫療敷料等對潔凈度要求嚴苛的領域。東莞剝離離型膜供應商離型膜防刮花，保護表面。

汽車制造涉及大量模切件與膠粘組件，離型膜的性能直接影響裝配精度與耐久性。英博科技針對車身密封條應用，開發了耐候型PET離型膜，通過添加紫外線吸收劑與抗氧化劑，使產品在戶外暴曬10年后仍保持離型力穩定（衰減率＜8%）。在新能源電池領域，其氟素離型膜用于電芯極耳的絕緣保護，可耐受電解液腐蝕（浸泡72小時無溶脹），離型層與基材的剝離強度＞2.5N/15mm，避免了組裝過程中膜層脫落導致的短路風險。此外，公司為特斯拉Model Y開發的輕量化離型膜方案，通過減薄基材厚度（從50μm降至36μm），使單臺車離型膜用量減少28%，助力整車減重3.2kg。

電子科技行業的快速發展對離型膜的性能提出了更高要求，英博新材料的離型膜在多個電子元件的生產中發揮著關鍵作用。在半導體封裝過程中，離型膜用于臨時固定芯片，其優異的尺寸穩定性可確保芯片在封裝過程中不會發生位移，保證封裝精度。柔性顯示屏的生產中，離型膜作為基板的臨時載體，需要具備良好的透光性和耐彎折性，英博的離型膜在經過多次彎折后，離型層不會出現龜裂現象，保證了柔性屏的生產質量。對于電子線路板的制造，離型膜可用于覆蓋線路圖案，防止在蝕刻、電鍍等工藝中受到污染，其耐化學腐蝕性能夠抵抗各類化學試劑的侵蝕，保護線路圖案的完整性。英博新材料針對電子科技行業的特殊需求，不斷優化離型膜的性能，為電子產業的發展提供了有力支持。離型膜熱穩定性強，不變形。

廣告噴繪、車貼等應用需要離型膜兼具性價比與功能性。英博科技推出的經濟型PET離型膜，采用水性涂布工藝替代傳統溶劑型工藝，成本降低35%，同時通過優化離型劑分子結構，使離型力衰減周期延長至18個月，滿足戶外廣告的長期存儲需求。在車貼生產中，該材料作為轉移膜使用，其抗靜電處理（表面電阻＜101?Ω）減少了噴繪過程中的粉塵吸附，圖案清晰度提升25%，幫助客戶降低了20%的返工率。針對市場，公司開發的啞光離型膜通過微棱鏡結構實現光擴散效果，光澤度可調范圍覆蓋10-80GU，已應用于路易威登、古馳等奢侈品牌的包裝印刷。離型膜低克重，節省成本。玉林聚酯離型膜定制

離型膜適用于高溫壓合工藝。中山聚酯離型膜

膠粘制品生產中，離型膜的作用不僅是載體，更是保證產品質量的關鍵因素，英博新材料的離型膜在這一領域的應用體現出良好的適配性。在雙面膠生產中，離型膜需要分別貼合在膠層的兩面，且兩面的離型力需有一定差異，便于后續使用時先剝離一面進行貼合，英博可根據客戶需求定制不同離型力的雙面離型膜，通過調整兩面離型劑的配方和涂覆量，實現離型力差值的精細控制。對于標簽膠來說，離型膜的耐候性直接影響標簽的儲存時間，英博的離型膜經過耐老化測試，在紫外線照射和高溫高濕環境下放置三個月后，離型力變化率仍能保持在合理范圍內，確保標簽在長期儲存后仍能正常剝離。在自動化生產線中，離型膜的卷材接頭處理尤為重要，英博采用特殊的接頭工藝，使接頭處的厚度與正常部分基本一致，避免在高速生產中因接頭凸起導致的設備卡滯，提高生產效率。這種對膠粘制品生產流程的深入理解，讓英博的離型膜能夠更好地融入客戶的生產體系，成為提升產品質量的助力中山聚酯離型膜