常用的水性樹脂有水性酚醛樹脂、水性氨基樹脂、水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環氧樹脂、水性聚氨酯、水性含硅、氟樹脂、水性光固化樹脂及水性超支化樹脂等，主要用于涂料、膠黏劑等各類涂層成膜材料。在干燥過程中，水性丙烯酸樹脂系統的粘度變化與助溶劑和水的比例及不揮發分高低有密切的關系。水的揮發速率與施工現場空氣的相對濕度又有著密切的聯系。水性丙烯酸樹脂漆中，流平性一般不成問題。但因水分不能及時地揮發，導致涂膜的粘度過低而產生流掛現象則有時會發生，特別是對垂直表面施工時。所以有時需要使用一些揮發較快的溶劑，從而防止流掛。與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。高硬度水性聚氨酯選擇

水性樹脂中的純丙烯酸乳液由于具有固體含量高、干燥速度快、硬度高、成本低及耐候性好等特點而普遍應用于木器涂料中。自交聯型水溶性丙烯酸樹脂（或自交聯型水性丙烯酸樹脂）木器涂料，特別是低溫或常溫自交聯涂料的研究與開發，已成為當今自交聯型水溶性丙烯酸樹脂（或自交聯型水性丙烯酸樹脂）木器涂料研究的熱點。水性丙烯酸樹脂（包括自交聯型水溶性丙烯酸樹脂或自交聯型水性丙烯酸樹脂）是合成樹脂中用途較普遍的一種，可以制成清漆、色漆、工業專門使用漆和一般通用漆。高硬度水性聚氨酯選擇由于水性樹脂具有極其普遍的用途，以較高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。

由于水性樹脂中存在大量的親水性基團和較低的分子量，與同類的溶劑樹脂相比耐腐蝕性能較差。水性樹脂采用電沉積涂裝時，樹脂液對基材的表面處理要求高，對由不同材質構成的組合件，因電沉積對基材的選擇性不同，而造成涂膜不均勻。水性樹脂具有極其普遍的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。隨著人們環保意識的增強，對作為原材料的水性樹脂有很高的要求，不同水性樹脂有著各自的性能優勢與不足，如何在不同的應用場景發揮出所需要的性能，就需要進行水性樹脂的改性；因此開發無污染、水性化、高固化、無溶劑化類的改性樹脂是當今發展的主要方向。

以相同類型的樹脂來比較，分子量小的，水溶性較好，但涂膜的防腐蝕性能差；分子量較大的樹脂，涂膜有較好的防腐蝕性，但水溶性較差。因此，在保證樹脂能水溶的前提下，盡可能使樹脂的分子量大一些，以制得性能較好的涂膜。合成樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，尤其對于電沉積法施工的漆料來說，分子量分布越窄越好，因為不同大小的分子在電場的作用下，表現出不同的電沉積效果。分子量分布寬時，因為分子間的互溶效應常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和穩定性。水性樹脂中的水溶性高分子主要應用：石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、涂料、食品、日用化工等領域。

水性樹脂主要用于建筑涂料、電泳涂料，也可用于金屬涂料、汽車涂料、皮革涂飾劑、玻璃涂料等；建筑涂料已成為墻體裝飾的主流，建筑涂料占涂料總產量的比重大，我國約占40%-45%。高性能建筑乳膠涂料要求具有較高的強度、彈性和附著力，以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸堿性、良好的透氣性和高光澤性。水性丙烯酸樹脂涂料是水性水性涂料中發展較快、品種較多且沒有污染型的涂料，水性丙烯酸樹脂是其原材料。水性丙烯酸樹脂大致可分為三種：一是丙烯酸樹脂乳液，二是丙烯酸樹脂水分散體，三是丙烯酸樹脂水溶液。具有較好的光澤度、耐候性、耐化學品性和高的穩定性。高硬度水性聚氨酯選擇

用做干燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫用材料、建筑材料、化妝品、日化用品等。高硬度水性聚氨酯選擇

防水涂料有的是水性pu樹脂和其他高分子乳液相混配的，有的根本就不含水性pu樹脂。真正純的水性pu樹脂價格一般在每公斤20以上，性能要求高的價格則會更高。作為涂料用水性PU樹脂，成膜硬度要求高。這種樹脂在沒有成膜助劑的幫助時很難獲得良好的涂膜。使用時通常需添加成膜助劑幫助成膜，但成膜助劑的添加提升涂料的VOC含量并增加涂料的有毒物質含量。選擇水性PU樹脂成膜助劑有2個中心標準：低毒、高效。各種成膜助劑幫助水性PU樹脂成膜的效率是有差異的，選擇高效成膜助劑可以用較少的使用量達到更好的降低涂料VOC含量的作用。高硬度水性聚氨酯選擇

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