CYHW數(shù)控環(huán)面蝸桿高速銑床是針對環(huán)面蝸桿加工而開發(fā)的專門的高效數(shù)控機床，機床采用外包絡旋風銑削技術結合數(shù)控回轉驅動技術，利用CNC控制可6軸3聯(lián)動完成環(huán)面蝸桿的蝸桿部分的高效成型加工，比傳統(tǒng)的宏程序數(shù)控車削點位加工效率提高5-10倍，并可完成齒頂修形及齒部倒坡等全部工藝要求，精度等級提高2級。機床CNC軸聯(lián)動設置：（6軸3聯(lián)動）夾持工件回轉伺服C軸、數(shù)控伺服回轉臺A軸、伺服橫向進給X軸；機床通過伺服Y軸（可手動)調整蝸桿渦輪副的中心距，伺服Z軸調整蝸桿縱向大拖板工件對中（可手動），刀軸B軸可面板程式控制無極調速。通過C/A/X軸聯(lián)動,圍繞環(huán)面蝸桿基圓的圓心成型高效旋風銑削。銑刀軸可偏轉螺旋升角。絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角。南京螺母旋風銑銷售廠家

旋風銑的實現(xiàn)方式包括旋風銑專機、普通車床加旋風銑刀座、瑞士型走心機加旋風銑刀座三種方式，其各自具有不同的優(yōu)缺點。旋風銑專機加工精度比較高，加工范圍也很廣，但需要購買專門的設備，投資較大。而且這種設備加工柔性差，不具備走心機的后續(xù)車銑和鉆孔等一系列其他加工的能力，在走心機旋風銑動力刀座出現(xiàn)以后，旋風銑專機已經(jīng)被完全淘汰出局。普通車床加旋風銑刀座的方式是國內改造出來的方式，優(yōu)點是投資小，但缺點也比較明顯，只能加工大的絲杠類零件，不能加工接骨螺釘?shù)任⑿土慵揖纫脖容^差。旋風銑歡迎咨詢旋風銑可以在短時間內完成大量的加工任務，提高生產效率。

旋風銑焊接刀裂紋形成的機理：刀槽形狀對裂紋形成的影響，刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。冷卻對硬質合金形成裂紋的影響，焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

在車床上作非車削加工，是在設備缺少等因素下不得已而為之的做法，然而在這個過程中，聰慧的勞動人民發(fā)現(xiàn)，改造后的機床，可以完成很多高效高質的加工。在車床上進行銑削加工中，旋風銑螺紋就是其中之一。旋風銑刀盤旋轉方向與機床主軸（零件）旋轉方向相反為順銑，這樣可以加工出好的表面質量。反之為逆銑，被加工表面質量差。旋風銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進的螺紋加工的方法。旋風銑的切削速度非常快，可以在短時間內完成大量的加工任務。

CY-126CNC數(shù)控蝸桿旋風銑床是我公司針對小模數(shù)蝸桿軸加工而開發(fā)的高效數(shù)控機床。機床采用斜床身結構，旋風銑頭沿45°斜面床身導軌作縱向運動，尾架可根據(jù)工件不同長度在尾架導軌上縱向移動。機床為CNC控制，可控制四軸三聯(lián)動完成各種螺紋加工。機床采用成型刀具高速旋風銑削外螺紋，比傳統(tǒng)加工效率提高5-10倍以上，旋銑切削力小，零件變形小，加工后的零件具有高精度和高表面光潔度。適用于汽車、醫(yī)療器械、微電機、電動工具、漁具、儀器儀表、機床、減速機、建筑機械等行業(yè)的左、右旋蝸桿和螺紋的大批量的加工！有一種加工方式叫旋風銑,高效加工神器!南京蝸桿旋風銑優(yōu)勢

了不起的旋風銑,領略不一樣的螺紋快速加工神器。南京螺母旋風銑銷售廠家

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