切削液的主要成分包括基礎液、潤滑劑、防銹劑、冷卻劑、清洗劑和其它添加劑：基礎液：主要是水，也有少量使用石油和醇類等其他液體作為基礎液。潤滑劑：用于降低磨損、延長刀具壽命和改善表面質量的主要切削液成分。多數切削液中的潤滑劑是有機化合物，如礦物油、合成酯、聚乙二醇和聚己克隆等。防銹劑：主要是有機胺、氯化脂和二硫代磷酸酯等。冷卻劑：用來吸收切削過程中產生的熱量，控制刀具和工件的溫度。主要包括有機硅化合物、磷酸鹽、氨基甲酸鹽、氧化鋁和聚合物等。清洗劑：用來清洗機器設備和切削液中產生的碎屑、油脂和氧化物等，維護切削液的清潔和設備的穩定性。其他添加劑：如抗氧化劑、殺菌劑、變色劑、泡沫抑制劑等，用于保障切削液的穩定性和可靠性。高性能切削液能提升難加工材料的切削能力。南京鍛造切削液供應商

冷卻作用降低溫度：在切削加工中，刀具與工件之間會產生大量的熱量，切削液能迅速吸收并帶走熱量，有效降低刀具和工件的溫度。例如在高速鋼刀具切削鋼材時，使用切削液可使切削區溫度降低 200 - 300℃，防止刀具因過熱而磨損加劇或變形，延長刀具使用壽命。提高加工精度：切削液能減少工件因熱變形而產生的尺寸誤差和形狀誤差，尤其對于一些高精度加工，如精密鏜削、磨削等，能保證工件的尺寸精度和表面質量。例如在加工航空發動機葉片等精密零件時，切削液的冷卻作用可使加工精度控制在微米級別。南通水溶性切削液它還能防止機床和工件生銹，保護設備。

潤滑作用：切削液在刀具和工件之間形成一層潤滑膜，減少兩者之間的摩擦。這層潤滑膜可以降低切削力，提高切削效率，同時也有助于改善工件的表面質量。對于油基切削液，其潤滑性能主要取決于基礎油的性質和添加劑的種類；對于水基切削液，通過添加油性劑和極壓劑等添加劑來提高其潤滑性能。

防銹作用：切削液中的防銹劑會在金屬表面形成一層致密的保護膜，阻止空氣中的氧氣、水分與金屬接觸，從而防止金屬生銹。這對于保護加工后的工件和刀具免受腐蝕非常重要，特別是在潮濕的環境或長期儲存的情況下。

鉆削加工普通鉆孔：在鉆床或加工中心上進行普通鉆孔時，切削液能進入鉆頭與孔壁之間，起到潤滑和冷卻作用，防止鉆頭過熱磨損，提高鉆孔效率和質量。例如在鉆削鑄鐵材料時，使用合適的切削液可減少鉆頭的磨損，提高鉆孔的垂直度。深孔鉆削：深孔鉆削時，切削液還承擔著排屑的重要任務，通過高壓將切削液注入孔內，將切屑排出，保證鉆孔過程的順利進行。如在加工發動機缸體的深孔時，切削液的性能直接影響加工效率和質量。磨削加工外圓磨削：在磨床上進行外圓磨削時，切削液能降低磨削區的溫度，防止工件表面燒傷，同時減少砂輪與工件之間的摩擦，提高磨削精度和表面質量。例如在磨削高精度軸類零件時，切削液能保證表面粗糙度和尺寸精度。平面磨削：平面磨削過程中，切削液可使砂輪保持鋒利，減少砂輪堵塞，提高磨削效率和平面度。如在磨削模具平面時，切削液能使模具表面更加平整光滑。切削液無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕。

鉆削：鉆頭在鉆入金屬材料時，需要克服較大的阻力，切削液的潤滑作用可以減小鉆頭與工件之間的摩擦，降低扭矩，使鉆孔更加順暢，同時冷卻鉆頭，延長其使用壽命。像在汽車發動機缸體上鉆孔，切削液能有效提高鉆孔的精度和質量。

磨削：磨削是一種高精度的加工方法，砂輪與工件之間的摩擦會產生極高的熱量。切削液能夠快速冷卻磨削區域，防止工件表面燒傷，同時起到清洗作用，沖走磨削過程中產生的碎屑，保證砂輪的鋒利度，提高磨削效率和加工表面質量。例如在精密零件的平面磨削、外圓磨削等加工中，切削液是必不可少的。 半合成切削液兼具油性和水溶性的優點。浙江陶瓷切削液生產廠家

切削液的潤滑性能影響刀具和工件的壽命。南京鍛造切削液供應商

水基切削液：

乳化液：主要由水、乳化油和各種添加劑組成。乳化油由礦物油、乳化劑和添加劑配制而成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液。為了提高其防銹和潤滑性能，再加入一定的添加劑。它具有良好的冷卻性能，成本低廉，但易滋生細菌、腐蝕性較強，需嚴格控制和定期維護。水溶液（合成液）：以水為主要基礎，通過加入各種添加劑（如防銹劑、乳化劑、抗菌劑等）來提高其性能。這類切削液具有良好的散熱性和潤滑性能，能夠有效地降低切削溫度，延長刀具壽命，同時還能提高工件表面質量。 南京鍛造切削液供應商