復合材料：方面隨著汽車行業對材料輕量化的要求，越來越多的復合材料被應用。在加工汽車碳纖維復合材料零部件時，微量潤滑設備應能提供溫和的潤滑，避免對纖維結構造成破壞。設備的噴頭要能夠產生細膩的霧化效果，使潤滑劑均勻地分布在刀具和復合材料之間，防止纖維的撕裂和分層。例如，采用專門為復合材料設計的微量潤滑設備，其潤滑劑的成分和霧化方式都是根據復合材料的特性進行優化的，能夠在不影響材料性能的情況下完成加工。節能降耗，微量潤滑技術，助力綠色制造。無錫低溫微量潤滑技術定制廠家

環境效益良好減少廢液排放：微量潤滑技術采用極微量的潤滑油與壓縮氣體混合形成油霧進行潤滑，加工后刀具、工件和切屑基本保持干燥，無大量廢液產生，實現了準干式切削，符合國家提倡的節能、降耗、減排的要求，有助于企業減少對環境的污染，避免了因切削液排放造成的環境污染問題以及由此引發的各種社會問題。使用環保型潤滑劑：為了盡量減小對環境和人體的影響，微量潤滑中使用的潤滑油多為可生物降解性高、對人體無害的潤滑劑，如植物性切削油等，進一步降低了對環境的危害。深圳多種微量潤滑技術批發廠家綠色、高效、準確，微量潤滑技術，您的首要選擇！

微量潤滑技術（Minimal Quantity Lubrication，簡稱MQL）是一種綠色高效的冷卻潤滑方式。以下是對微量潤滑技術的詳細解釋：

技術原理：微量潤滑技術是將壓縮空氣與極微量的潤滑劑混合汽化后，形成微米級或納米級的液滴或氣霧，然后噴射到加工區域或運動副，對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。

應用范圍：微量潤滑技術適用于各種金屬切削加工過程，如鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方。同時，它還可用于大型機械的開式軸承、齒輪的準確潤滑。

沖壓和鍛造環節：在汽車車身沖壓件的制造中，模具的潤滑至關重要。對于大型沖壓模具，需要選擇覆蓋范圍廣的微量潤滑設備，以確保整個模具表面都能得到有效潤滑。一些帶有多個噴頭或噴霧裝置的設備，可以對模具的不同區域進行均勻潤滑，減少模具與板材之間的摩擦力，提高沖壓件的質量，同時延長模具的使用壽命。在汽車零部件的鍛造過程中，要考慮微量潤滑設備在高溫高壓環境下的穩定性。因為鍛造過程中溫度較高，壓力較大，所以設備應能夠在這種惡劣條件下穩定地提供潤滑。例如，采用耐高溫、耐高壓的噴頭和管道系統的微量潤滑設備，能夠在鍛造模具和工件之間持續提供潤滑，改善金屬的流動性，降低鍛造力，提高鍛造效率。加工新紀元，微量潤滑技術顯神威。

螺栓連接：在飛機結構裝配中，螺栓連接是常見的連接方式。微量潤滑技術可用于螺栓和螺母的裝配，在螺紋表面涂抹少量潤滑劑，能降低擰緊扭矩，防止螺紋咬死和磨損，保證連接的可靠性和拆卸的便利性。同時，精確控制潤滑劑量可避免潤滑劑污染飛機結構和其他零部件。部件配合：航空發動機等部件中，存在許多精密配合的部件，如軸與軸承、活塞與氣缸等。微量潤滑技術可在裝配過程中，在配合表面施加適量潤滑劑，起到良好的潤滑和保護作用，減少裝配過程中的摩擦和損傷，提高部件的裝配精度和運行性能。選擇微量潤滑技術，享受綠色加工樂趣。南通微量潤滑的技術供應商

微量潤滑技術，讓每一滴油都發揮充分。無錫低溫微量潤滑技術定制廠家

優勢得以凸顯環保效益：能減少90%以上的切削液用量，大幅降低切削液廢液排放對環境的污染，同時減少碳排放，如相較于澆注式冷卻潤滑系統，碳排放能夠降低67%。經濟效益良好：減少了切削液的購買、存儲和處理成本，還能延長刀具使用壽命，像在金屬鋸切中使用微量油性潤滑可延長鋸片使用壽命30%以上，提高生產效率，降低綜合成本2。加工質量提升：可有效降低切削力和切削溫度，在車削Inconel718合金、磨削Al2O3陶瓷材料時，都能提升加工表面質量。分享無錫低溫微量潤滑技術定制廠家