特點與優勢：

使用量少：微量潤滑油的使用量極少，一般切削油的用量為0.03到0.2升/小時，這減少了潤滑劑的消耗和廢液的產生。環保性好：由于使用量小，微量潤滑油對環境的污染也相應減少。同時，一些微量潤滑油還具有良好的生物降解性，進一步降低了對環境的負面影響。潤滑效果好：微量潤滑油以高速霧粒供給，增加了切削油的滲透性，提高了冷卻潤滑效果。這有助于減少切削力，延長刀具壽命，并提高加工表面的質量。多功能性：除了潤滑作用外，微量潤滑油還具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送和清洗雜質等多重作用。 由于機械微量潤滑油具有極高的潤滑效率和抗磨性能，因此能夠有效延長機械設備的使用壽命。鑄造微量潤滑油生產廠家

銅鋁材鋸切：在鋁材廠、銅材廠進行鋁棒、銅棒開料鋸切，以及各類規格鋁、銅錠斷料鋸切時，微量潤滑油能減少鋸片與工件之間的摩擦，降低鋸切過程中的熱量產生，防止鋸片過熱磨損，保證鋸切品質，延長鋸片使用壽命。例如，在高速圓鋸機鋸切鋁棒時，使用微量潤滑油可使鋸切過程更加穩定，減少切割品質下降的問題。鋁型材銑邊：對于各類板錠的單、雙面銑邊加工，微量潤滑油可以及時冷卻刀具，減少刀具與鋁型材之間的摩擦，提高銑邊表面的光潔度，同時降低刀具的磨損速度，提高加工效率。銅鋁擠壓后型材切斷：在擠壓機擠出銅鋁型材后進行切斷操作時，微量潤滑油能有效潤滑切削區域，減少切削力，避免型材在切斷過程中出現變形、毛刺等問題，保證切斷面的質量。
蘇州發動機微量潤滑油連桿微量潤滑油具有降低摩擦損失和減少磨損的優點，因此可以有效地延長連桿的使用壽命。

環保節能：與傳統的大量使用切削液的潤滑方式相比，微量潤滑油用量極少，減少了油液的浪費和對環境的污染。同時，由于不需要處理大量的廢切削液，降低了污水處理成本。提高加工質量：微量潤滑油能夠在刀具和工件之間形成良好的潤滑膜，有效降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損，提高刀具壽命，從而提高加工表面質量和精度。改善工作環境：微量潤滑油不會產生大量的油霧和煙霧，減少了車間內的空氣污染，改善了工人的工作環境，有利于工人的身體健康。適用范圍廣：可應用于多種金屬加工工藝，如切削、磨削、鉆孔、攻絲等，適用于各種金屬材料的加工。

微量潤滑油（Minimum Quantity Lubrication，MQL）是一種在機械加工等領域中，以極少量潤滑油配合壓縮空氣（或其他氣體）形成霧狀混合物，精細輸送到切削區域或摩擦界面的潤滑技術，其作用主要體現在以下幾個方面：潤滑作用減少摩擦：微量潤滑油能在摩擦副表面形成一層極薄的潤滑膜，將兩個相對運動的表面分隔開，降低它們之間的直接接觸，從而有效減少摩擦力。這有助于降低機械部件的磨損，延長設備的使用壽命，同時減少因摩擦產生的熱量積累。改善摩擦特性：不同類型的微量潤滑油可以針對不同的摩擦工況進行優化，改善摩擦副的摩擦特性，使運動更加平穩、順暢，提高機械系統的運行效率。齒輪微量潤滑油采用特殊的添加劑技術，能夠在齒輪表面形成一層堅固的保護膜，延長齒輪的使用壽命。

沖壓加工：在沖壓板材時，微量潤滑油可以減少模具與板材之間的摩擦，降低沖裁力，提高沖壓件的質量和尺寸精度。同時，還能防止板材表面出現劃痕和拉傷等缺陷。例如在汽車制造中沖壓車身鈑金件時，微量潤滑油是常用的潤滑方式。鍛造加工：對于小型鍛件的鍛造，微量潤滑油能夠在鍛模和坯料之間形成潤滑膜，減少鍛造過程中的摩擦阻力，降低鍛件的表面粗糙度，提高鍛模的使用壽命。拉拔加工：在金屬絲、金屬管的拉拔過程中，微量潤滑油可以降低拉拔力，減少拉拔模具的磨損，保證拉拔產品的表面質量和尺寸精度。例如在拉拔鋼絲、銅管等時，微量潤滑油是不可或缺的。微量潤滑油的抗沖擊性能良好，能夠保護設備免受沖擊的影響。蘇州工業微量潤滑油

微量潤滑油能夠提高加工精度和效率，減少刀具磨損和工件表面粗糙度。鑄造微量潤滑油生產廠家

加工設備：

加工中心：包括立式加工中心、臥式加工中心和車銑復合中心等，微量潤滑油系統可以與這些設備的自動化加工流程相匹配，根據不同的加工工藝和刀具要求，精確地供應潤滑油，提高加工效率和質量。專機：如各種的鉆床、銑床、車床等，微量潤滑油能夠滿足專機的特定加工需求，為其提供高效、的潤滑，有助于提高專機的加工精度和穩定性，降低生產成本。鋸切設備：在金屬型材的鋸切加工中，微量潤滑油可以減少鋸片與材料之間的摩擦，降低鋸片的磨損，提高鋸切效率和切口質量，同時減少切割過程中產生的熱量和噪音。 鑄造微量潤滑油生產廠家