應(yīng)用領(lǐng)域：

微量潤(rùn)滑技術(shù)適用于多種切削工藝和材料，如鉆削、銑削、車(chē)削、磨削等，以及鑄鐵、鋼、鋁合金等金屬材料的加工。在航空航天、汽車(chē)制造、模具加工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

發(fā)展趨勢(shì)：

隨著環(huán)境保護(hù)的要求不斷提高和加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，微量潤(rùn)滑技術(shù)作為一種綠色、高效的加工方式，具有廣闊的發(fā)展前景。未來(lái)，隨著機(jī)床設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的不斷發(fā)展，微量潤(rùn)滑技術(shù)將更加普及和完善，為金屬加工行業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。 微量潤(rùn)滑技術(shù)可有限延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率。無(wú)錫低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)廠(chǎng)商

應(yīng)用范圍廣泛涵蓋多種加工工藝：在車(chē)削、銑削、鉆削、磨削、鋸切等常見(jiàn)金屬加工工藝中都有大量應(yīng)用。如在銑削SKD61鋼時(shí)，使用微量潤(rùn)滑技術(shù)刀具側(cè)面磨損能減少60%。適配多種金屬材料：可用于鋁合金、不銹鋼、鈦合金、超高強(qiáng)鋼等各種金屬材料加工。像航空難加工材料300M超高強(qiáng)鋼，在對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)，低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)可有效解決傳統(tǒng)切削刀具磨損破損嚴(yán)重、零件表面質(zhì)量差的問(wèn)題。

技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新與其他技術(shù)融合：出現(xiàn)了納米流體微量潤(rùn)滑（NMQL）、低溫微量潤(rùn)滑（CMQL）、多場(chǎng)賦能微量潤(rùn)滑等新技術(shù)。例如在磨削鈦合金時(shí)，納米流體靜電霧化微量潤(rùn)滑相對(duì)于普通微量潤(rùn)滑，磨削溫度能降低40%。供給系統(tǒng)改進(jìn)：供給系統(tǒng)有外噴式和內(nèi)噴式等不同設(shè)計(jì)。外噴式經(jīng)濟(jì)性更高、兼容性強(qiáng)；內(nèi)噴式適用于深孔加工等。還有單通道和雙通道設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足不同加工需求。 無(wú)錫低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)廠(chǎng)商微量潤(rùn)滑，準(zhǔn)確控制，效率倍增。

微量潤(rùn)滑技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)效益=降低潤(rùn)滑劑成本：微量潤(rùn)滑技術(shù)使用的潤(rùn)滑劑用量極少，相比傳統(tǒng)的大量使用切削液或潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑方式，可大幅降低潤(rùn)滑劑的采購(gòu)成本。例如在金屬切削加工中，微量潤(rùn)滑的切削液用量一般為0.03~0.2L/h，而傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min，潤(rùn)滑劑用量的大幅減少，使得企業(yè)在潤(rùn)滑劑采購(gòu)方面的支出降低。

提高生產(chǎn)效率：微量潤(rùn)滑技術(shù)能夠有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力和切削溫度，從而可以提高切削參數(shù)，如提升進(jìn)給量等，使加工時(shí)間縮短約20%-70%，進(jìn)而提高了工件加工生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的產(chǎn)出。

鋼鐵行業(yè)：鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，軋機(jī)、連鑄機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的潤(rùn)滑至關(guān)重要。微量潤(rùn)滑技術(shù)能夠精確控制潤(rùn)滑劑的供給，減少潤(rùn)滑劑的浪費(fèi)，同時(shí)降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

汽車(chē)行業(yè)：微量潤(rùn)滑技術(shù)在汽車(chē)制造過(guò)程中發(fā)揮著重要作用。在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等關(guān)鍵部件的潤(rùn)滑中，微量潤(rùn)滑技術(shù)可以減少摩擦損失，提高傳動(dòng)效率，降低油耗和排放，為汽車(chē)行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。此外，微量潤(rùn)滑技術(shù)還可用于汽車(chē)零部件的切削加工和裝配過(guò)程，提高加工質(zhì)量和裝配精度。 潤(rùn)滑劑用量少，使存儲(chǔ)與廢液處理更為簡(jiǎn)便。

微量潤(rùn)滑技術(shù)（Minimal Quantity Lubrication，簡(jiǎn)稱(chēng)MQL）是一種綠色高效的冷卻潤(rùn)滑方式。以下是對(duì)微量潤(rùn)滑技術(shù)的詳細(xì)解釋?zhuān)?

技術(shù)原理：微量潤(rùn)滑技術(shù)是將壓縮空氣與極微量的潤(rùn)滑劑混合汽化后，形成微米級(jí)或納米級(jí)的液滴或氣霧，然后噴射到加工區(qū)域或運(yùn)動(dòng)副，對(duì)切削區(qū)域或運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行有效的冷卻和潤(rùn)滑。

應(yīng)用范圍：微量潤(rùn)滑技術(shù)適用于各種金屬切削加工過(guò)程，如鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤(rùn)滑的地方。同時(shí)，它還可用于大型機(jī)械的開(kāi)式軸承、齒輪的準(zhǔn)確潤(rùn)滑。 微量潤(rùn)滑技術(shù)適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，提升生產(chǎn)靈活性。廣州平衡機(jī)軸瓦微量潤(rùn)滑技術(shù)公司

創(chuàng)新科技，微量潤(rùn)滑，提升加工品質(zhì)。無(wú)錫低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)廠(chǎng)商

高效潤(rùn)滑：微量潤(rùn)滑技術(shù)通過(guò)精確控制潤(rùn)滑劑的供給量，確保在摩擦副表面形成均勻、穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜。這種潤(rùn)滑膜能夠有效地降低摩擦系數(shù)，減少能量損失，提高機(jī)械部件的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和使用壽命。同時(shí)，微量潤(rùn)滑技術(shù)還能夠適應(yīng)不同工況下的潤(rùn)滑需求，確保設(shè)備在各種條件下都能保持潤(rùn)滑狀態(tài)。

節(jié)能環(huán)保：微量潤(rùn)滑技術(shù)降低了潤(rùn)滑劑的使用量，從而減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式往往需要大量的潤(rùn)滑劑來(lái)維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而這些潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中往往會(huì)流失或揮發(fā)，對(duì)環(huán)境造成一定的污染。而微量潤(rùn)滑技術(shù)則通過(guò)精確控制潤(rùn)滑劑的供給量，實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑劑的高效利用，減少了浪費(fèi)和污染。 無(wú)錫低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)廠(chǎng)商