應用范圍廣泛涵蓋多種加工工藝：在車削、銑削、鉆削、磨削、鋸切等常見金屬加工工藝中都有大量應用。如在銑削SKD61鋼時，使用微量潤滑技術刀具側面磨損能減少60%。適配多種金屬材料：可用于鋁合金、不銹鋼、鈦合金、超高強鋼等各種金屬材料加工。像航空難加工材料300M超高強鋼，在對其進行加工時，低溫微量潤滑技術可有效解決傳統切削刀具磨損破損嚴重、零件表面質量差的問題。

技術持續創新與其他技術融合：出現了納米流體微量潤滑（NMQL）、低溫微量潤滑（CMQL）、多場賦能微量潤滑等新技術。例如在磨削鈦合金時，納米流體靜電霧化微量潤滑相對于普通微量潤滑，磨削溫度能降低40%。供給系統改進：供給系統有外噴式和內噴式等不同設計。外噴式經濟性更高、兼容性強；內噴式適用于深孔加工等。還有單通道和雙通道設計，以滿足不同加工需求。 該技術易于集成到現有設備中，實現升級改造。蘇州靜電微量潤滑技術企業

隨著制造業對綠色制造和智能制造的需求日益增長，微量潤滑技術也在不斷創新發展。一方面，微量潤滑系統將朝著智能化方向發展，通過傳感器實時監測加工狀態，自動調整潤滑劑的供給量與噴射參數，實現潤滑。另一方面，新型環保潤滑劑的研發也在持續推進，這些潤滑劑將具有更好的潤滑性能、生物降解性和穩定性，以滿足不同加工工藝的需求。微量潤滑技術憑借其綠色環保、高效等特性，為制造業的轉型升級提供了有力支持。未來，在技術創新與市場需求的雙重驅動下，微量潤滑技術有望在更多領域得到廣泛應用，推動制造業向綠色、智能的方向邁進。南通平衡機軸瓦微量潤滑技術公司有效潤滑，微量足夠，技術領銜未來。

智能化控制：微量潤滑技術的在于其智能化的控制系統。這個系統能夠實時監測設備的運行狀態和潤滑需求，根據設備的需要自動調整潤滑劑的供給量和噴射速度。這種智能化的控制方式不僅提高了設備的運行效率和使用壽命，還降低了操作人員的勞動強度和工作難度。

適用性強：微量潤滑技術適用于各種類型的機械設備和加工過程。無論是高速旋轉的機械設備還是低速運轉的重型設備，無論是金屬切削還是塑料成型等加工過程，微量潤滑技術都能夠提供有效的潤滑和保護作用。這種的適用性使得微量潤滑技術在工業領域具有廣泛的應用前景。

模具、醫療及3C行業模具制造：在模具制造過程中，微量潤滑技術可以用于模具的切削、磨削和拋光等工序，提高模具的加工精度和使用壽命。醫療設備制造：醫療設備對加工精度和表面質量要求極高，微量潤滑技術可以滿足這些要求，同時確保加工過程的潔凈度和安全性。3C產品制造：在3C產品（如手機、平板電腦等）的制造過程中，微量潤滑技術可以用于一些微小零部件的精密加工，確保產品的質量和性能。

航空航天領域微量潤滑技術在航空航天領域也有廣泛應用，主要用于一些高精度、高難度的加工任務。這些領域對材料性能和加工精度要求極高，使用微量潤滑技術可以確保加工質量和安全性。 該技術減少冷卻液飛濺，改善工作環境安全性。

定義與原理：

微量潤滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技術，也稱為小量潤滑，是一種將壓縮氣體（如空氣、氮氣、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，并通過噴嘴高速噴射到加工區域進行有效潤滑的切削加工方法。

特點與優勢：

微量潤滑：切削液的用量一般為0.03~0.2L/h，遠低于傳統濕法切削的20~100L/min，降低了切削液的使用成本。環保健康：使用的潤滑油要求可生物降解性高且對人體無害，減少了對環境和人體的影響。提高加工質量：可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。改善冷卻潤滑條件：與干式切削相比，微量潤滑引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件改善。 此技術適用于各種金屬切削、磨削及成型加工過程。深圳微量潤滑油技術

微量潤滑，讓機器運行更順暢，更持久！蘇州靜電微量潤滑技術企業

成本控制：

降低采購與庫存成本：微量潤滑技術使用切削油，且用量極少，降低了切削液的采購和庫存成本。

減少維護成本：省去了傳統切削液的日常管理和廢液處理環節，降低了維護成本。

節約生產費用：切削液供應裝置設計簡潔，無需復雜的循環過濾系統，同時提升了生產效率，有效減少了生產過程中的額外費用。

生產效率與加工質量：

提高切削速度和進刀量：微量潤滑技術能夠減少刀具與工件及切屑之間的摩擦，從而提高切削速度和進刀量，加快加工速度。

提升加工精度：通過精確控制潤滑劑的用量和方式，微量潤滑技術可以顯著提高工件的加工精度，降低表面粗糙度，提升產品質量。

延長刀具使用壽命：微量潤滑技術能夠減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命，降低更換頻率，從而節約成本。

蘇州靜電微量潤滑技術企業