鋁合金主要用在建筑、電力、包裝、交通運輸、化學工業和日用消費品等多個領域。但是， 鋁合金錠 根據不同的合金元素可以分為鋁硅合金、鋁鋅合金、鋁鎂合金和鋁鐵合金等，不同的鑄造鋁合金的用途也就有所區分。下面來分別介紹不同的鋁合金的用途。鍛造鋁硅(Al-Si)合金的用途：鋁硅ZL101(A) 合金已被用于接受中等負荷的雜亂零件，如飛機零件、儀器、儀器殼體、發動機零件、轎車及船只零件、汽缸體、泵體、剎車鼓和電氣零件等。鍛造鋁鋅(Al-Zn)合金的用途：鋁鋅ZL401合金首要用作各種壓力鍛造零件，工作ZLD111成分分析：si:8.0-10.0;fe:0.35;cu:1.3-1.8;mn:0.10-.35;mg:0.45-0.7;ti:0.10-0.35其余微量。河南高硅鋁合金錠倉儲

6061鋁合金典型用途，屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性能，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性.6061-T651是6061鋁合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝生產的***鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能較好、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光

7050鋁合金主要用途航天航空工業、吹塑（瓶）模、超聲波塑焊模具、高兒夫球頭、鞋模、紙塑模、發泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機械設備、模具加工。用于制作**鋁合金自行車車架。 湖北硅鋁鋁合金錠ZLD205A鋁合金錠型號，歡迎咨詢無錫十九鋁業有限公司.

鋁合金錠    鋁是一種銀白色 金屬 ，在地殼中含量*次于氧和硅排在第三位。鋁的密度  鋁錠小，*為鐵的34.61%、銅的30.33%，因此又被稱作輕 金屬 。鋁是世界上 產量 和用量都*次于鋼鐵的 有色金屬 。鋁的密度只有2.7103㎏/m3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機、火箭、飛船等陸海空交通工具，以減輕自重增加裝載量。鋁在**中也有廣泛應用。世界**初采用廢鋁料為原料生產鋁合金錠是在1904年美國U.S.Reduction Co.其后西歐及日本各國亦陸續興起此項工業。當時之產設備只采用鐵坩鍋熔制，不但回收率低劣，亦無規格標準可供遵循，故品質參差極大，只限于家庭器具使用。直至1946年二次大戰后，拜**航器開發之賜，鋁合金技術無論在熔煉爐之改進以及熔制技術產品質之提升上，均有長足之進步，二次鋁合金錠也因此為業界***使用，舉凡：汽機車、電器、電腦、機械、家庭五金 … 等，目前均大量使用二次鋁合金錠來作為原材料。在此世界資源逐漸稀

(1)ZL301合金ZL301合金具有高的強度，很好的伸長率，極好的切削加工性能，焊接性好，能陽極化，搞震，缺點是有顯微疏松傾向，鑄困難.ZL301合金用于制造受高負荷，工作溫度在150攝氏度以下，并在大氣和海水中工作的耐腐蝕性高的零件，如框架、支座、桿件和配件等。(2)ZL303合金ZL303合金耐腐蝕性好，焊接性好，有良好的切削加工性能，易拋光，鑄造性能尚可，力學性能較低，不能熱處理強化，有形成縮孔的傾向，***用于壓鑄。該類合金主要用于在腐蝕作用下的中等負荷零件或在寒冷大氣中以及工作溫度不超過200攝氏度的零件，如海輪零件和機器殼體。國標鋁合金錠，A00純鋁水制作。

    檸檬酸溶液的濃度為；以70℃的溫度水浴處理，充分攪拌反應；對分散體進行抽濾，得到的固形物用無水乙醇洗滌，烘干后將產物研磨至600-850目，得到所需的偏析調節劑。其中，步驟(9)中的雙級陶瓷過濾板采用40+50ppi的組合。步驟(9)中的超細粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的26管組。步驟(10)中超聲振動系統的頻率為30khz，功率為。實施例3一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至730℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續升高爐內溫度至830℃，攪拌14min，靜置9min后再次攪拌，循環攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內的鋁液排至靜置爐內，降低鋁液溫度至750℃，靜置30min；(4)取樣化驗：對鋁液進行取樣分析，根據目標鋁合金的成分配方計算需要添加的元素或中間合金；(5)配料：鋁液流入到熔爐中，將補加元素金屬和中間合金溶解于鋁液中，充分擴散吸收得到鋁熔體；(6)除氣精煉：將粉狀無鈉精煉劑噴入到熔體中，利用氬氣作為精煉氣體，進行爐內精煉，精煉時間為23min，精煉后扒渣；(7)補加合金：按照預期分析結果補加硅元素和鎂元素，采用喂入中間合金的方式添加。感謝大家，十九鋁業有限公司。江西高硅鋁合金錠吊裝

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工藝說明編輯 語音鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，待冷卻成鑄坯后取出后，注入過程是產品好壞的關鍵步驟。鑄造過程也即為由液態鋁結晶成固態鋁的物理過程。鑄造鋁錠工藝流程大致如下：出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁錠—成品檢查—成品檢斤—入庫出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—成品檢查—成品檢斤—入庫常用的澆鑄方式分為連續澆鑄和豎式半連續澆鑄

連續澆鑄連續澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續鑄造機。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產，或來料質量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。

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