ZL116合金ZL116合金適合于砂型和金屬型鑄造，具有很好的氣密性、流動性和抗熱裂性，還具有高的力學性能，屬于**度鑄造鋁合金。典型的應用包括波導管、高壓閥門、液壓管路、飛機掛架和高速轉子葉片等.

YL117合金 YL117合金相當于美國的B390.0合金，是美國應用較廣的過共晶Al-Si壓鑄合金，具有良好的流動性，中等的氣密性和好的抗熱裂性，特別是具有高的耐磨性和低的熱膨脹系數，主要用作發動機機體、剎車塊、帶輪、泵和其他要求耐磨的零件. 低鐵，高鎂A356.2讓您用得更放心。高鎂鋁合金錠倉儲

5000系列鋁合金性能和典型用途：與3003合金類似，具有中等強度與杰出的抗蝕性。用作導體、炊具、外表板、殼與建筑裝修件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂，并與6063合金的色彩協調一致5050：薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，轎車氣管、油管與農業灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等5052：此合金有杰出的成形加工功能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態強度，用于制作飛機油箱、油管，以及交通車輛、船只的鈑金件，外表、街燈支架與浙江高鐵鋁合金錠期貨保值鋁合金錠廠家哪里有？歡迎咨詢無錫十九鋁業有限公司。

鑄造鋁鋅(Al-Zn)合金的應用 [2] 對于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此當Al中加入質量分數大于10% 的Zn時，能***提高合金的強度。雖然該類合金自然時效傾向大，不需要熱處理就能得到較高的強度，但這類合金的缺點是耐腐蝕性能差，密度大，鑄造時容易產生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點及應用情況如下：(1) ZL401合金 ZL401合金的鑄造性能中等，縮孔和熱裂傾向較小，有良好的焊接性能和切削加工性能，鑄態下強度高，但塑性低，密度大，耐腐蝕性較差，ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件，工作溫度不超過200攝氏度、結構形狀復雜的汽車和飛機零件。

    6)中精煉氣體的氬氣中混入適量氯氣，氯氣在混合氣體中的體積比為15％。本實施例中，步驟(8)中使用的偏析調節劑的制備方法為：按照質量比，將1gy2o3、，然后將混合物加入到120ml的檸檬酸溶液中，檸檬酸溶液的濃度為；以55℃的溫度水浴處理，充分攪拌反應2h；對分散體進行抽濾，得到的固形物用無水乙醇洗滌，烘干后將產物研磨至600目，得到所需的偏析調節劑。其中，步驟(9)中的雙級陶瓷過濾板采用規格為30+40ppi的組合。步驟(9)中的超細粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的22管組。步驟(10)中超聲振動系統的頻率為20khz，功率為1kw。實施例2一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至800℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續升高爐內溫度至840℃，攪拌15min，靜置10min后再次攪拌，循環攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內的鋁液排至靜置爐內，降低鋁液溫度至760℃，靜置30min；(4)取樣化驗：對鋁液進行取樣分析，根據目標鋁合金的成分配方計算需要添加的元素或中間合金；(5)配料：鋁液流入到熔爐中，將補加元素金屬和中間合金溶解于鋁液中，充分擴散吸收得到鋁熔體；。十九鋁業為用戶供應標準鋁錠。

鋁合金錠    鋁是一種銀白色 金屬 ，在地殼中含量*次于氧和硅排在第三位。鋁的密度  鋁錠小，*為鐵的34.61%、銅的30.33%，因此又被稱作輕 金屬 。鋁是世界上 產量 和用量都*次于鋼鐵的 有色金屬 。鋁的密度只有2.7103㎏/m3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機、火箭、飛船等陸海空交通工具，以減輕自重

(1) 合金錠表面應整潔、無油污、元腐蝕斑、無熔渣及非金屬夾雜物。   (2) 合金錠斷口組織應致密 , 無嚴重偏析、縮孔、熔渣及非金屬夾雜物。   (3) 對于高純度合金鏈及有特殊質量要求的合金錠 , 可以根據需要測定氣體含量和進行低倍組織檢查。   (4) 合金錠每塊重量相差應在 10% 以內。   (5) 合金錠每塊均應用鋼印標示批號 ( 或爐號 ) 及合金錠代號。   (6) 合金錠應按爐號包裝。 無錫十九鋁業有限公司。江西澆鑄鋁合金錠ZLD111

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    一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至690-800℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續升高爐內溫度至825-840℃，攪拌13-15min，靜置8-10min后再次攪拌，循環攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內的鋁液排至靜置爐內，降低鋁液溫度至735-760℃，靜置30min；(4)取樣分析：對鋁液進行取樣分析，根據目標鋁合金的成分配方計算需要添加的元素或中間合金；(5)配料：鋁液流入到熔爐中，將補加元素金屬和中間合金溶解于鋁液中，充分擴散吸收得到鋁熔體；(6)除氣精煉：將粉狀無鈉精煉劑噴入到熔體中，利用氬氣作為精煉氣體，進行爐內精煉，精煉時間為20-25min，精煉后扒渣；(7)補加合金：按照預期分析結果補加硅元素和鎂元素，采用喂入中間合金的方式添加；并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調節劑添加：向熔體中加入％的偏析調節劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為730-740℃，靜置40-50min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結晶器中進行連鑄引錠。高鎂鋁合金錠倉儲

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