航空鋁合金材料的**終性能與其錠坯的組織有很大關(guān)系。因此，無裂紋大型錠坯鑄造是大規(guī)格材料生產(chǎn)需要解決的關(guān)鍵難題。***錠坯要求不得有明顯的疏松、氣孔，且氫與氧化夾雜含量低，晶粒細(xì)小。除氫含量需嚴(yán)格控制外，一些堿金屬 Li，Na，K，堿土金屬 Ca 也要嚴(yán)格控制。**鋁合金由于合金主元素( Zn，Mg，Cu等) 含量高，不僅在熔體中易產(chǎn)生偏析，難以分布均勻，且形核率降低，晶粒粗大。由于鑄錠尺寸大，收縮的熱應(yīng)力大，容易開裂。**鋁合金的結(jié)晶范圍較寬(可達(dá)180 K)，非平衡凝固共晶開裂傾向較A356.2成分分析：si:6.5-7.5;fe:0.12;mg:0.30-0.50;ti:0.08-0.20;其余微量。浙江壓鑄鋁合金錠吊裝

    鑄造過程中，采用超聲振動(dòng)系統(tǒng)沿澆鑄口周向?qū)︿X錠進(jìn)行超聲處理；得到鋁合金圓錠產(chǎn)品。本發(fā)明中，按照質(zhì)量百分比，鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：si：；fe：；mg：；cu：；mn：；zn：；cr：；余量為al和不可避免的雜質(zhì)元素。推薦地，所述步驟(5)中，鎂元素利用斜流槽使鋁液沖刷鎂錠進(jìn)行添加；硅元素采用鋁硅中間合金進(jìn)行添加；銅、鋅元素采用鋅鋁銅合金進(jìn)行添加。推薦地，所述步驟(6)中精煉氣體的氬氣中混入適量氯氣，氯氣在混合氣體中的體積比不超過15％。進(jìn)一步推薦地，所述精煉氣體中氯氣和氬氣的體積比為1:9。本發(fā)明中，所述步驟(8)中使用的偏析調(diào)節(jié)劑的制備方法為：按照質(zhì)量比，將1-3gy2o3、，然后將混合物加入到120-165ml的檸檬酸溶液中，以655-70℃的溫度水浴，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)；對(duì)分散體進(jìn)行抽濾，得到的固形物用無水乙醇洗滌，烘干后將產(chǎn)物研磨至600-850目，得到所需的偏析調(diào)節(jié)劑。推薦地，所述檸檬酸溶液的濃度為。推薦地，所述步驟(9)中的雙級(jí)陶瓷過濾板的目數(shù)選擇采用30+40ppi、30+50ppi、40+50ppi、40+60ppi、50+60ppi中的一組方案。推薦地，所述步驟(9)中的超細(xì)粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的22-26管組。推薦地，所述步驟。山東高硅鋁合金錠A356.2十九鋁業(yè)鋁合金錠ZLD107。

    一種利用再生鋁生產(chǎn)電子類鋁合金的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)熔煉：將熔爐溫度升高至690-800℃，將回收鋁和鋁加工廢料投入到爐內(nèi)熔化；(2)攪拌、扒渣：繼續(xù)升高爐內(nèi)溫度至825-840℃，攪拌13-15min，靜置8-10min后再次攪拌，循環(huán)攪拌-靜置不少于3次，然后扒除鋁液表面浮渣；(3)靜置：將熔煉爐內(nèi)的鋁液排至靜置爐內(nèi)，降低鋁液溫度至735-760℃，靜置30min；(4)取樣分析：對(duì)鋁液進(jìn)行取樣分析，根據(jù)目標(biāo)鋁合金的成分配方計(jì)算需要添加的元素或中間合金；(5)配料：鋁液流入到熔爐中，將補(bǔ)加元素金屬和中間合金溶解于鋁液中，充分?jǐn)U散吸收得到鋁熔體；(6)除氣精煉：將粉狀無鈉精煉劑噴入到熔體中，利用氬氣作為精煉氣體，進(jìn)行爐內(nèi)精煉，精煉時(shí)間為20-25min，精煉后扒渣；(7)補(bǔ)加合金：按照預(yù)期分析結(jié)果補(bǔ)加硅元素和鎂元素，采用喂入中間合金的方式添加；并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調(diào)節(jié)劑添加：向熔體中加入％的偏析調(diào)節(jié)劑，充分?jǐn)嚢韬缶S持鋁熔體溫度為730-740℃，靜置40-50min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級(jí)陶瓷過濾板和超細(xì)粒度過濾管組對(duì)鋁熔體進(jìn)行在線過濾，過濾完成后對(duì)熔體進(jìn)行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結(jié)晶器中進(jìn)行連鑄引錠。

A356.2合金錠1、 性能與特點(diǎn)： 具有流動(dòng)性好，無熱裂傾向，線收縮小，氣密性好等良好的鑄造性能，比重小，耐蝕性良好，易氣焊，隨鑄件壁厚增加強(qiáng)度降低的程度小，鑄態(tài)下使用，變質(zhì)后機(jī)械性能提高。 鑄錠斷口致密，無熔渣和非金屬夾雜物。2、 用途：主要用于汽車，轎車，摩托車輪鑄件的新型鋁合金。3、 化學(xué)成分：A356.2鑄造鋁合金錠化學(xué)成分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM,Si：6.5-7.5，Mg0.30-0.45，Ti≤0.2，F(xiàn)e≤0.12，Mn≤0.05，Cu≤0.1，Zn≤0.05 ，Al余量（%）相遇十九鋁業(yè)讓合作變成愉快的開始。

主要特征及應(yīng)用范圍：   鉚釘用合金。剪切強(qiáng)度和2A02相當(dāng)，其他性能和2B11相似，但鉚釘必須在淬火后20min內(nèi)鉚接，故工藝?yán)щy，因而應(yīng)用范圍受到限制.   力學(xué)性能：  抗剪強(qiáng)度 τ (MPa)：≥265  注 ：線材固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定狀態(tài)抗剪性能  試樣尺寸：所有線材直徑  熱處理規(guī)范：   1)完全退火：加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同，保溫時(shí)間30～120min；以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下，再空冷。   2)快速退火：加熱350～370℃；隨材料有效厚度不同，保溫時(shí)間30ZLD111成分分析：si:8.0-10.0;fe:0.35;cu:1.3-1.8;mn:0.10-.35;mg:0.45-0.7;ti:0.10-0.35其余微量。湖北壓鑄鋁合金錠A356.2

詩句鋁業(yè)ZLD104鋁合金錠。浙江壓鑄鋁合金錠吊裝

對(duì)于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此當(dāng)Al中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10% 的Zn時(shí)，能***提高合金的強(qiáng)度。雖然該類合金自然時(shí)效傾向大，不需要熱處理就能得到較高的強(qiáng)度，但這類合金的缺點(diǎn)是耐腐蝕性能差，密度大，鑄造時(shí)容易產(chǎn)生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點(diǎn)及應(yīng)用情況如下：ZL401合金 ZL401合金的鑄造性能中等，縮孔和熱裂傾向較小，有良好的焊接性能和切削加工性能，鑄態(tài)下強(qiáng)度高，但塑性低，密度大，耐腐蝕性較差，ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件，工作溫度不超過200攝氏度、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的汽車和飛機(jī)零件。ZL402合金 ZL402合金的鑄造性能中等，流動(dòng)性好，有中等的氣密性的抗熱裂性，切削加工性能良好，鑄態(tài)下力學(xué)性能和沖擊韌度較高，但密度大，熔煉工藝復(fù)雜，主要用于農(nóng)業(yè)設(shè)備、機(jī)床工具、船舶鑄件、無線電裝置、氧氣調(diào)節(jié)器、旋轉(zhuǎn)輪和空氣壓縮機(jī)活塞等。浙江壓鑄鋁合金錠吊裝

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