采用濕式去毛刺且自動翻轉，以磁性輸送機構輸送零件，出料口設有退磁器，運行過程中雙動力頭同時工作，動力頭采用四盤刷公轉（兩正兩反）自轉復合運動及伺服升降控制，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可與前后道工序連線實現無人化生產，適用于厚度100mm，外徑φ140mm以內的零件去毛刺。針對三梯段粉末冶金零件（帶凸臺或沉孔）或側面同時去毛刺。以磁性輸送機構和桁架機械手結合，實現一次性完成三處不同部位零件去毛刺。采用干式或濕式，針對復雜零件多部位去毛刺。plc控制，整個過程完全自動化，毛刷工藝參數編程控制，自動補償，各工位工藝參數**控制，工位采用回轉方式，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機，可與夾具聯動，形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺。去毛刺機信譽哪家好，德之鑫來優先。廣東鑄造件去毛刺機采購

毛刺的存在將導致整個機械系統不能正常工作， 使可靠性、穩定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時， 脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大，甚至使機構卡死， 動作失靈；某些電氣系統在隨主機運動時，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞，影響系統正常工作；對于液壓系統元件，如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內，造成滑閥卡死、使回路或濾網堵塞而造成事故，還會引起流體紊流或層流，降低系統的工作性能。河南激光切割去毛刺機供應廠家去毛刺機的好處，歡迎致電德之鑫來為你說明。

本機型**于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除，可上下兩面同時去毛刺、提高加工效率，毛刺磨損后自動補償，加工齒輪直徑可自動調節。可根據客戶要求定制，如全自動去毛刺，特殊規格齒輪等。去毛刺工藝獨特、針對性強；去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高；非切削工藝，不產生二次毛刺、不產生廢品；自動化程度高，自動進給補償；設備柔性好，可適合多品種生產。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現無人化操作。與前道工序自動化連線，可高．效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。

毛刺去除機所謂電解去毛刺就是一種化學去毛刺方法， 它可去除機械加工，磨削加工及沖壓加工后的毛刺，并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。去毛刺機哪家好，優先選擇的德之鑫。

機加工后的產品，不可避免會產生毛刺，一般機加工廠都是用人工拿銼刀去倒，一來很慢，二來不均勻也不好看，精度不可控。在有一種工藝，可以非常高．效精密地解決機加工產品毛刺。這種工藝叫斯曼克磨粒流去毛刺工藝利用半流體磨料擠壓研磨，去除工件孔內或端面毛刺。通常單次加工時間2-3分鐘，就可以完成一組工件的光整工作。視工件大小決定單次一組可加工的數量。機加工去毛刺通常分為兩種類型，一種是內孔交叉孔去毛刺，一種是齒面、凹槽、夾縫或端面去毛刺。我們分別來看一下磨粒流是如何處理的。由于磨料的流體特性，可以輕松在孔道內任意穿梭研磨。去除毛刺的同時，還可以對內表面進行拋光，并為孔口倒角。去毛刺機令人滿意的精度質量，是德之鑫追求的目標。金屬切割去毛刺機供應廠家

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該設備主要為解決內部交叉孔、內外不規則溝槽等處難去除毛刺問題而開發。工作時，高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進行有效磨削加工。通用機器設計為半自動形式，上料后，設備自動完成整個工作循環。也可以配以機械手實現自動上下料。使用范圍廣，調換夾具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；定點去除毛刺，可到達任何需要去毛刺的邊角；去毛刺力度和效果可控制可調整； 夾具簡潔、裝夾方便，操作簡單；去毛刺效率高。

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