在醫療器械制造領域，成都賽飛斯金屬科技有限公司的 QPQ 技術為金屬醫療器械的質量提升提供了支持。醫療器械對金屬材料的生物相容性、耐腐蝕性和表面光潔度要求極高。經過我公司 QPQ 處理的金屬醫療器械部件，如手術器械、植入物等，表面形成的氮化層和氧化膜不僅提高了其耐腐蝕性，還改善了其生物相容性。實驗表明，經過 QPQ 處理的植入物在模擬人體環境中的耐腐蝕性能和細胞相容性都得到明顯提升，為醫療器械行業提供了高質量的表面處理技術，保障了患者的健康和安全。農機零件經 QPQ 處理，適應復雜農田環境，減少銹蝕與磨損。江蘇QPQ金屬表面處理

   QPQ 技術的工藝流程相對較為復雜，各個環節都需要進行嚴格的控制。其中，鹽浴氮化的溫度、時間以及氣體流量等因素都會對處理效果產生至關重要的影響。因此，在實際應用過程中，必須由專業的技術人員進行精心操作和嚴密監控，只有這樣才能確保 QPQ 處理的質量穩定可靠。從原材料的選擇到工藝參數的調整，再到質量檢測這一步，每一個步驟都需要高度的專業知識和豐富的經驗，以保證處理后的金屬零件能夠滿足各種嚴格的工業標準和使用要求。廣州賽飛斯QPQ軸承零件通過 QPQ 處理，降低摩擦，提高旋轉精度與使用壽命。

    QPQ技術，全稱為鹽浴復合處理技術，其工作原理起始于氮化過程。將工件置入特制氮化鹽浴，鹽浴溫度精確控制在500-580°C，此區間促使鹽浴中氰酸鹽分解，釋放出高活性氮原子。氮原子在熱驅動下向工件表面遷移，與鐵原子結合形成氮化物。如45號鋼工件，氮化后表面硬度從原本的200HV左右躍升至600-800HV，為后續處理搭建強度高“骨架”，極大增強耐磨性，能有效應對切削、擠壓等工況下的摩擦損耗。完成氮化的工件隨即進入氧化環節。轉移至350-450°C的氧化鹽浴，鹽浴里的氧與氮化層反應，生成Fe?O?為主的氧化膜。這層膜結構致密，填充了氮化層表面孔隙，既提升硬度，又像防護盾般阻擋外界侵蝕。在鹽霧測試中，普通碳鋼經QPQ處理后耐蝕時間超未處理的10倍，于戶外機械、海洋裝備等領域，能降低腐蝕風險，延長維護周期。

    QPQ技術在金屬加工的成本控制方面，成都賽飛斯金屬科技有限公司有著獨特的優勢。雖然QPQ設備的初期投資相對較大，但從長期來看，通過提高產品質量、延長產品使用壽命、降低廢品率以及減少設備維護成本等方面，能夠為企業節省大量的成本。在與一家機械制造企業合作時，采用我公司的QPQ技術后，企業的產品廢品率降低了15%，設備維護成本降低了20%，綜合成本得到有效控制，提高了企業的經濟效益，也增強了企業在市場中的競爭力。成都賽飛斯金屬科技有限公司在QPQ技術的標準化建設方面做出了積極貢獻。公司制定了一套完善的QPQ處理工藝標準和質量檢測標準，從QPQ設備的操作規范到鹽浴液的配制方法，從工件的處理流程到質量檢驗指標，都進行了詳細規定。通過標準化建設，確保了QPQ技術在公司內部的穩定應用和產品質量的一致性。同時，積極參與行業標準的制定和修訂工作，將公司在QPQ技術方面的經驗和成果分享給行業內其他企業，推動了QPQ技術在整個行業的規范化發展。 QPQ 處理可使金屬表面形成均勻的硬化層，提升整體力學性能。

   航空航天領域對零部件的性能要求比較高，成都賽飛斯金屬科技有限公司的 QPQ 技術在航空航天零部件制造中發揮著關鍵作用。對于航空發動機的葉片、起落架等關鍵零部件，QPQ 處理能夠顯著提高其綜合性能。發動機葉片經賽飛斯的 QPQ 處理后，表面形成的耐磨、抗腐蝕滲層，使其在高溫、高壓、高轉速的惡劣工作環境下，能夠有效抵抗氣流沖刷和腐蝕，延長葉片的使用壽命，保障發動機的安全穩定運行。起落架通過 QPQ 處理，提高了表面硬度和強度，增強了在起降過程中的承載能力和抗疲勞性能，為航空航天事業的發展提供了重要的技術支持。門鎖零件經 QPQ 處理，增強耐磨性與安全性，保障家居安全。江蘇QPQ金屬表面處理

辦公設備金屬件經 QPQ 處理，耐磨、耐腐蝕，延長設備使用壽命。江蘇QPQ金屬表面處理

   QPQ 即 “Quench - Polish - Quench”，意為淬火 - 拋光 - 淬火，是一種先進的金屬表面處理技術。其原理基于在鹽浴環境下的多元共滲。成都賽飛斯金屬科技有限公司深入鉆研該技術，將金屬工件置于含有氮、碳等元素的鹽浴中，在合適的溫度和時間條件下，鹽浴中的活性原子向工件表面擴散，形成一層由多種化合物組成的滲層。例如，在賽飛斯的 QPQ 處理過程中，工件表面會形成氮化鐵、碳氮化合物等，這些化合物明顯改變了工件表面的組織結構，賦予其優異的耐磨、耐腐蝕等性能，為后續的拋光和二次淬火工序奠定良好基礎。江蘇QPQ金屬表面處理