圓錐滾子軸承(Tapered roller bearings)是一種分離型軸承,標準代碼為GB/T 297-2015。圓錐滾子軸承的內、外圈均具有錐形滾道,種類有單列圓錐滾子軸承、雙列圓錐滾子軸承、四列圓錐滾子軸承等。圓錐滾子軸承具有結構緊湊、承載能力強、內外圈可分離等優點,被普遍應用于汽車變速器中,也被用于軋機、礦山、冶金、塑料機械等行業。中文名圓錐滾子軸承類型代號30000相關滾動軸承向心軸承公差作用承受聯合載荷分類單列、雙列、四列屬于分離型軸承。ZWZ 單列圓錐滾子軸承安裝后才有游隙,需另一個軸承調節確定。江蘇雙列圓錐滾輪軸承源頭廠家
單列圓錐滾子軸承安裝***應進行游隙的調整。游隙值應根據不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定。必要時,應進行試驗確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時已調整好游隙,安裝時不必再調整。軸承安裝后應進行旋轉試驗,首先用手旋轉軸或軸承箱,若無異常,便以動力進行無負荷、低速運轉,然后視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷,并檢測噪音、振動及溫升,發現異常,應停止運轉并檢查。運轉試驗正常后方可交付使用。軸承的拆卸:軸承拆下后擬繼續使用時,應選用適當的拆卸工具。拆卸過盈配合的內套圈,只能將拉力加在該套圈上,絕不允許通過滾動體(外圈)傳遞拆卸力,否則滾動體和滾道都會被壓傷。RKU圓錐滾輪軸承代號高載荷高轉速的圓錐滾子軸承,調整游隙時要考慮溫升影響。
工作游隙:軸承的工作游隙對軸承的摩擦溫升、運轉精度和機構剛性都有較大的影響,調整到一個合適的工作游隙對圓錐滾子軸承的使用壽命有著重要的影響。在安裝過程中,需要對軸承的內部游隙隨時進行測量,保證軸承獲得**合適的工作游隙或者預負載.合適的軸承潤滑因為潤滑不當而導致圓錐滾子軸承過早失效,占圓錐滾子軸承失效原因三分之一以上。充分的潤滑脂可以在軸承運轉過程中在滾動體與滾道接觸面間形成一層油膜,減少接觸表面的摩擦溫升和磨損。選用合適的軸承潤滑脂是保證軸承穩定運轉、保持比較大可靠性的基礎。通用的潤滑脂無法滿足各種特殊的軸承應用工況的需要。正確的潤滑就是根據各種工況的要求,選用匹配的潤滑脂對軸承進行潤滑。
后置代號—游隙
C1——游隙符合標準規定的1組,小于2組。
C2——游隙符合標準規定的2組,小于0組。
C0——游隙符合標準規定的0組,代號中省略,不表示。
C3——游隙符合標準規定的3組,大于0組。
C4——游隙符合標準規定的4組,大于3組。
C5——游隙符合標準規定的5組,大于4組。公差等級代號與游隙代號需同時表示時,取公差等級代號(P0級不表示)加上游隙組號(0組不表示)組合表示。例:P63=P6+C3,表示軸承公差等級P6級,徑向游隙3組。P52=P5+C2,表示軸承公差等級P5級,徑向游隙2組。非標準游隙,在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下,有關極限值應在字母R(徑向游隙)或A(軸向游隙)之后用μm數表示,數字之間要用小圓點隔開。例:6210.R10.20——6210軸承,徑向游隙10μm至20μm。6212.A120.160——6212軸承,軸向游隙120μm至160μm。 操作軸承時,手上的汗會成為生銹的原因,要注意用干凈的手操作,盡量戴上手套。
滾動軸承的基本生產過程由于滾動軸承的類型、結構型式、公差等級、技術要求、材料及批量等的不同,其基本生產過程也不完全相同。一、各種軸承主要零件的加工過程:①套圈的加工過程:軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為:棒料或管料(有的棒料需經鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉圓錐滾子軸承主要承受以徑向為主的徑、軸向聯合載荷。江蘇雙列圓錐滾輪軸承源頭廠家
軸承選用時,需要注意,在安裝正確、潤滑良好的環境下,軸承的使用轉速不要超過軸承極限轉速的30%~50%。江蘇雙列圓錐滾輪軸承源頭廠家
圓錐滾子軸承設計時,其內、外滾道母線與滾子中線的三條延長線相交于軸承中心線上一點。因此,滾子在滾道上實現純滾動。圓錐滾子軸承特別適用于承受徑向載荷和單向軸向載荷及其合成載荷。其接觸角越大,軸向載荷容量越大。即使用于承受純徑向載荷,也會有軸向分力產生,故通常以兩套軸承配對使用。
主要結構類型圓錐滾子軸承分為單列、雙列和四列三種類型。圓錐滾子軸承主參數經過優化,滾子數目及滾子有效長度均有增加;對滾子與滾道精心設計,明顯改進了滾子與滾道的幾何接觸,軸承應力分布狀態好,便于潤滑油膜的形成,改善了滾子的運動條件。因此,與同型號早期產品相比載荷容量和軸承額定壽命有所提高。雙列圓錐滾子軸承可以承受以徑向載荷為主的徑向、軸向聯合載荷,并可承受雙向軸向載荷,軸承的兩內圈之間有隔圈,借改變隔圈的厚度可達到調整游隙的目的,并使載荷均勻分布。該種軸承適用于中低速的場合。 江蘇雙列圓錐滾輪軸承源頭廠家