沖壓拉伸模具依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 華諾機械愿和各界朋友真誠合作一同開拓。遼寧連續沖壓模具生產廠家

想要給大家介紹的是拉伸模具加工的數控測量的知識。如果您有這方面的需要，一起去看看吧。

  拉伸模具加工結構的復雜，必然導致模具零件形狀的復雜。傳統的幾何檢測手段已無法適應模具的生產。現代模具制造已普遍使用三坐標數控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數控測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數據外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現場自動化檢測成為可能。

  拉伸模具加工的先進制造技術的應用改變了傳統制模技術模具質量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現能力強。 德州汽車沖壓模具來樣訂做華諾機械建立雙方共贏的伙伴關系是我們孜孜不斷的追求。

大家想不想知道沖壓拉伸模具的慢走絲線切割技術的知識呢，快來加入小編的隊伍一起通過下面的文章學習學習吧。

  數控慢走絲線切割技術發展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。比較大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細絲線切割技術的開發，可實現凹凸模的一次切割完成，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。

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沖壓模具分類有哪些？

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。

根據工藝性質分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 華諾機械將以優質的產品，完善的服務與尊敬的用戶攜手并進！

      沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發展，把沖壓拉伸模具的技術水平提高到了一個新高度。希望您能對以上的內容感到滿意，有興趣的話歡迎您的親自到訪，我們將竭誠為您服務。

  1、精度

  由于該工件的尺寸精度為注明，屬于未注尺寸公差，因此根據教材表7.19，取其尺寸精度為IT13級；由其直徑尺寸為D=86，根據教材表7.14，其尺寸公差值為△=0.54mm。由于其尺寸精度不高，因此用一般精度的拉伸模具即可滿足該工件的精度要求；

  2、材料

  根據教材表7.1可知，Q235屬于普通碳素鋼，抗剪強度τ=304~373MPa，抗拉強度為432~461 MPa，屈服點為235 MPa，斷后伸長率21~25%，由此可知此材料具有良好的塑性和較高的彈性，其拉伸加工性能好；

  3、結構與形狀該零件為一圓盤，結構簡單，形狀對稱，因此適合拉伸。從零件的形狀、材料、尺寸精度以及生產批量來看，符合拉伸工藝要求。 華諾機械智造產品，制造品質是我們服務環境的決心。遼寧連續沖壓模具生產廠家

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沖壓拉伸模具根據工序組合程度分類：

  1.沖裁間隙：

  1.定義：沖裁間隙是指凸，凹模刃口間縫隙的距離。其中單面間隙常用“C”表示，雙面間隙常用“Z”表示。

  2.間隙對沖裁件，沖裁力和模具壽命的影響：

  （1）。間隙對沖裁件斷面質量的影響：當間隙過小時，在產品上下裂紋中間產生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶，在端面出現擠長的毛刺。

       當間隙過大時，使制件光亮帶減小，塌角與斷裂斜度增大，毛刺大而厚難以去除，

  （2）。間隙對尺寸精度的影響：

  當間隙較大時，沖裁完後因材料彈性恢復使落料尺寸大於凹模尺寸，沖孔孔徑小於凸模直徑。

  （3）。間隙對沖裁力的影響：

  當間隙小於合理間隙時，沖裁力會增大。

  （4）。間隙對模具壽命的影響：

  為了提高模具壽命，一般采用較大模具間隙值。

  3.間隙放置原則：

  由於沖裁凸。凹模之間存在間隙，所以沖出的產品帶有錐度。根據沖裁模中制件落料大小與凹模尺寸相同，制件沖孔大小與凸模尺寸相同的原則來進行模具間隙的放置。 遼寧連續沖壓模具生產廠家

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