開機前齒輪處要抹干黃油； 滾帶表面7天抹一次干黃油； 軸承座每三個月打一次或更換新的干黃油； 減速機使用前必須加一次齒輪油,此后每四個月更換一次。

KZL系列快速整粒機在制藥、化工、食品工業廣泛應用，效果良好。該機能替代搖擺式顆粒機。整機按GMP要求，所有部件均采用不銹鋼制作，定子與篩子之間無金屬摩擦，無積料死角，清潔方便。除干顆粒整粒外，又可對濕顆粒進行整粒，由于采用篩網旋轉結構，從而使得效率大為提高，并使顆粒破碎程度降至比較低。 高效轉移，轉料整粒機讓物料流轉更迅速。閔行區國產轉料整粒機

化工行業化工原料處理：化工行業中的許多原料需要進行粉碎、篩分、混合等處理，轉料整粒機可以將經過初步處理的化工原料進行進一步的整粒和均質化，提高原料的質量和流動性，便于后續的加工和使用。例如，在塑料、橡膠等高分子材料的生產過程中，轉料整粒機可以將原料顆粒進行細化和均勻處理，提高產品的性能和質量。化工產品生產：在一些化工產品的生產過程中，如化肥、農藥、涂料等，轉料整粒機可以用于將反應后的物料進行整粒和包裝前的預處理，確保產品的粒度和質量符合標準要求。同時，它還可以與其他生產設備配合使用，實現化工生產過程的自動化和連續化.閔行區國產轉料整粒機高效穩定，轉料整粒機是生產線上的重要一環。

轉料整粒機在制藥行業中有廣泛的應用，主要體現在以下幾個方面：物料轉移與輸送減少粉塵與交叉污染：在制藥過程中，不同工序之間的物料轉移容易產生粉塵飛揚，導致交叉污染。轉料整粒機可以在密閉的環境下將物料從一個設備轉移到另一個設備，有效避免粉塵外溢，確保藥品生產的環境符合GMP要求。例如，在將制粒后的物料從濕法制粒機的料斗轉移到沸騰干燥機時，轉料整粒機能夠防止物料在轉移過程中暴露于外界環境，減少微生物污染和其他雜質混入的風險。提高生產效率：傳統的物料轉移方式可能需要人工操作，不僅勞動強度大，而且效率低下。轉料整粒機可以自動完成物料的轉移和輸送，**節省了人力和時間，提高了生產效率。它可以與生產線上的其他設備進行聯動，實現物料的連續輸送，使整個生產過程更加流暢高效。

托架部分整個機體轉動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托輪,因考慮到其與機體滾帶會產生較大摩擦,特意選用質量防腐、耐磨材料、**提高了本機的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術.另在托輪架四角設有吊轉鉤,便于裝卸運輸.傳動部分整臺造粒機傳動部分是優為重要的整個機體的工作都有此而行.傳動架均采用質量槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量要求.安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO**產品，質量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯接器相咬合傳遞驅動。穩定可靠，轉料整粒機是生產線上的堅實后盾。

轉鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。轉鼓造粒機是復合肥行業的關鍵設備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。該系列轉鼓造粒機其工作原理是：由主電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經筒體內部。經筒體內部特殊結構的作用，將其制成顆粒，***經出料口流出。由于物料的不斷進入，造粒機的不斷旋轉，方可實現大批量生產。轉料整粒機，讓物料處理更加環保、節能。南京定制轉料整粒機

轉料整粒機，廣泛應用于各大行業領域。閔行區國產轉料整粒機

轉料整粒機產品介紹轉料整粒機是一種廣泛應用于制藥、化工、食品等行業的設備，主要用于固體物料的轉送、加料以及整粒。以下是一些常見的轉料整粒機產品及其特點：1. NTFZ系列固定提升整粒轉料機用途：主要應用于制藥工業固體物料的轉送、加料。可與沸騰制粒機、沸騰干燥機的料倉配套使用。原理：將錐形料斗與沸騰制粒機或沸騰干燥機的料倉扣合，啟動提升按鈕，料倉提升；啟動翻轉按鈕，料倉翻轉180°。松開剎車，水平旋轉立柱到工藝要求位置，再下降料倉到工作高度，開啟整粒機，打開蝶閥，使物料經過整粒后密閉轉移到下一工序。特點：結構合理，性能穩定，操作方便，整機無外露螺釘。設有防誤操作裝置的出料蝶閥，拆卸方便，易于清洗，確保生產安全。整粒機可隨錐斗升降到任意工藝高度，方便與下工序設備密閉對接，有效控制粉塵與交叉污染，符合GMP要求。閔行區國產轉料整粒機

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