馬波斯為內徑測量過程監控需求提供了全套測量儀器。Thruvar產品系列包括不同尺寸與性能的每類設備用測量儀器。這些測量儀器的設計旨在優化空間的使用，適合用于機床主軸內，且能夠通過Quick設置技術將機械加工流程效率盡可能優化。在磨削周期（加工中）中測量零件。測量儀器連同相關電子控制單元與機床交換信息與信號，以將性能優化以及實現預期的結果。Thruvar產品即便在很難靠近這些內徑的情況中也可以實現內徑的測量。它尊重機床內部的可用空間：測量儀器的設計旨在適合用于主軸內部，同時可以減少快速零件交換設置系統引起的機床停機時間。并且根據可獲取的大量測量儀器選取各種解決方案，以及通過選擇相關電子控制單元為每類要求以及性能級配置應用；并將內徑測量功能集成在總體馬波斯監控系統中（砂輪平衡、聲信號、藝術表面控制、統計過程監控）。圖形選項有各種級別，從簡單的狀態或數字或條形圖到時間圖、直方圖和圖形。遼寧機床在線檢測測量儀品牌

多年來，工業領域的加工生產需要達到高精度，因此，需要使用形狀十分復雜的刀具且刀具尺寸極小（甚至小于0.1mm）。在許多應用中，傳統技術無能為力。在測量循環中，觸發式測頭易于導致這類微小刀具破損，因此，不宜用于這類刀具測量l受限于刀具形狀和刀具直徑與激光光束直徑比的限制，激光技術難以保證測量精度要求。事實上，刀具直徑和激光光束直徑都很小，或刀具切削刃有不同的形狀（例如，球頭銑刀或平頭銑刀），激光無法精確測量這類刀具。如何提升測量技術？馬波斯深耕光學測量技術數十年，以豐富的經驗成功完成**設計和生產，推出全新配CCD傳感器的VTS（視覺對刀儀）產品線。為什么采用光學技術？光學技術可超越傳統測量技術的極限，測量形狀極復雜的刀具并達到高精度，這令其它技術望其項背。馬波斯測量儀技術曲軸檢查領域，馬波斯Fenar L系統是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇，實現高靈活度與精確度。

磨床聲頻發射傳感器，聲傳感器是磨床上的監控系統的部件之一。它們對零件或砂輪修整器與砂輪接觸點處產生的噪聲進行檢查。可將各種聲傳感器用于磨床進行內圓或外圓磨削，無心磨削，平面磨削，齒輪或刀具磨削，以解決截然不同的應用問題。基于聲學技術的監控系統在磨床接觸到零件或修整器時監控發射的噪聲。噪聲產生于切削作用期間，在磨削期間作為超聲波傳輸。因為這些波會通過各個機床部件，所以波的頻率與振幅會發生變化。通過監控機械加工期間的這些波的變化，可進行檢查，從而對機床采取校正行動。傳感器的有效性取決于它們的定位，比較好盡可能靠近機械加工區。將帶有聲傳感器的監控用于確定砂輪與零件或修整器之間的接觸情況，減少氣隙時間。聲頻發射的變化可表明力道的變化，這是由于砂輪的切割條件造成的，且允許適應周期，從而優化生產流程。有兩個系列的聲傳感器：固定式聲傳感器：此類傳感器是由一個單件構成，可在空氣中或者通過液體傳輸信號。可獲取不同尺寸，以滿足每個應用要求。非接觸式聲傳感器：雖然傳感器是由一個固定零件（定子）和一個轉動零件（轉子）構成，但是具有不同的形狀與尺寸以滿足每個應用要求。轉子與定子之間的信號傳輸無需直接接觸。

該設備具有良好的用戶友好性(新產品信號放大和監控窗口的自動計算)，并具有自動計算所有監控限制的導入功能(優化器)。放置在機床或刀具相關位置的傳感器(如力、聲發射、距離、溫度)將過程信息轉換為電信號，經過放大和過濾，然后采用適合的監測方法進行評估。Stop&Go圖表可以記錄多達90天的運行時間、設置、停機時間以及調整后的生產速度，以確定生產力損失的原因。終端掩模用于連接到C-THRU4.0軟件，用于機器和生產數據采集。X7是一個高質量的金屬成形生產過程監控系統，可用于冷成形、鍛造、螺紋軋制和沖壓。該系統支持監測各種機器和傳感器，并具有不同類型的監測模式。它是模塊化的，可以為模擬或二進制傳感器配備靈活數量的輸入（1-24）。15英寸顯示屏提供了一個結構清晰的觸摸屏操作用戶界面。界面軟件BLU HI的設計讓系統有效和易于使用，是中等傳感器數量和機器尺寸復雜程度應用程序的理想解決方案。

對于微器件磨床上的工藝控制而言，其中機床的空間非常有限，Nanounimar測量頭是理想的解決方案。噴射器、小尺寸、機械工程設計（汽車業與航空航天業）的部件、液壓/氣動零件、生物醫藥業的工具等都是可采用Nanounimar測量頭測量的零件類型示例。它基于應用規范以及零件類型，可選擇具有不同功能（縮回、衰減功能）的一類測量儀器。預行程與測量力是在測量儀器體上可進行直接適當調整的參數。可將測量頭連接到所有馬波斯電子測量放大器上馬波斯P7ME全數字設備，其主要功能是連接并管理馬波斯多年生產的所有類型的測量頭。內蒙古精密測量儀方法

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T與TT系列的馬波斯測頭是高性能零件接觸式測頭，是每類機床的理想選擇，且有助于減少不良品數量因為它的多功能性，所以其配置可用于車床與機械加工中心。T系列的測頭提供了單向可重復性，這意味著它們非常適合用于雕刻表面或者低復雜度的表面上。它們也提供了出色的空間各向同性，此空間各向同性與高重復性結合，意味著在諸如銑削模具、外殼與渦輪等通常非常復雜的表面上進行準確3D測量時，它們是理想的選擇。測頭的機械結構也確保了能夠對加工振動以及機床軸加速進行比較好的抵抗。即便在具有高壓冷卻劑以及生產了大量碎屑的機械加工環境中，這些測頭也可靠并耐用。事實上，T系列的功能特征體現在具有一些列型號，這些型號取決于測量力或保護結構類型，可能是標準型號或者是車床應用中的鋼型號（S版本）。TT系列測頭提供了優異的單向可重復性，這使得這些測頭成了在棱柱表面或者低復雜度表面上進行測量的理想選擇。遼寧機床在線檢測測量儀品牌