鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分，含硫量低于0.03%的鐵水。這時臺金加入0.7—1.3%就可以穩定地獲得蠕蟲狀石墨。合金加入的方法可以是包底沖入法、插入謝多孔塞處理法或者型內處理法。雖然鎂鈦鈰合金與其它合金相比已有改進，但是由于它在回爐料及廢鑄件中殘存著鈦，會引起鈦的積累和污染的問題。因此仍需進一步研究無鈦的蠕化劑。我國生產的鎂鈦鈰合金生產汽車發動機排氣管。處理時合金放入包底，操作簡便，反應平穩，白口傾向小，但是爐前的穩定性尚待進一步改進。這種合金經過試生產證明它適用于薄壁蠕墨鑄鐵件的生產。 [4]純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。楊浦區綠色球化劑廠家價格

我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發展。釔重稀土的應用為發展新型復合球化劑創造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。普陀區應用球化劑供應資源豐富、價格低廉、易于熔制；

稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來做蠕化劑。供應的合金已系列化。合金的外觀呈藍灰色，帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ，熔點為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋，以減輕爐前攪拌的勞動量，武漢重型機床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理，使合金的吸收率達到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點為650℃，沸點為1107℃；鋅的熔點為419℃，沸點為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅，主要是使合金具有良好的沸騰效應，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌，并能提高蠕化劑的吸收率。再則，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點：鋅還可以適當提高合金的密度(鎂的密度1.74 ，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。

變質處理時，把合金置于包底或金屬流中，處理溫度為1430～1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體，處理后仍需用硅鐵進行孕育處理，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機械佳能，良好的鑄造工藝性能，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%，Re0.10～0.15%。所能達到的性能：抗拉強度300-500 ，屈服強度270-420 ，延伸率2～8%，布氏硬度143～241，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣)，彈性模量140000-170000 。 [4]釔基重稀土復合球化劑是一種用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域的試劑。

在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑。化學成分及質量指標稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質。熔點1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；二要嚴格執行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標；楊浦區綠色球化劑廠家價格

中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。楊浦區綠色球化劑廠家價格

（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據我廠生產的經驗，當原鐵水含硫量達0.1%以上時，經常造成球化不良；（2）與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈，由于爐料計算誤差，灰鑄鐵鐵水過多，交界鐵水沒有分離干凈。結果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中，而造成球化不良。生產中經常遇到與灰鑄鐵交界的***包球墨鑄鐵球化不良；（3）鐵水氧化，***一包球墨鑄鐵是打爐鐵水，操作不當往往造成鐵水氧化，鎂石強烈脫氧劑，結果一部分鎂耗費在脫氧上，起球化作用的鎂量不足而造成球化不良。（4）使用鎂燒損嚴重的稀土鎂合金；楊浦區綠色球化劑廠家價格

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