這種方法生產的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍：抗拉強度360±25 ，延伸率2±0.8%，硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利，并應用于試生產大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓，或者生成Mg-Ba金屬間化合物，這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解，從而避免了煙霧及沸騰。當殘留鎂量低于0.015%，殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。崇明區本地球化劑廠家價格

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優點。可根據生產現場實際，與傳統球化劑配合使用，調整出終硅量適宜的復合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量，余量為鐵。風力發電鑄件、大功率柴油機曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。奉賢區新型球化劑廠家價格生產中的問題與生產工人素質直接相關。

我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發展。釔重稀土的應用為發展新型復合球化劑創造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。

球化劑，這一在鑄鐵鑄造領域扮演重要角色的添加劑，自其誕生以來，便以其獨特的功能和廣泛的應用范圍，成為金屬熔煉和鑄造過程中不可或缺的一部分。本文將深入探討球化劑的定義、主要成分、種類、應用以及其對鑄鐵性能的影響。球化劑，顧名思義，是一種為使鑄鐵中的石墨結晶成球狀而加入的金屬或合金。其主要目的是通過改變石墨的形態，從而提高鑄鐵的力學性能和耐磨性。石墨在鑄鐵中的形態對其性能有著至關重要的影響。傳統的灰鑄鐵中，石墨以片狀存在，這使得鑄鐵的強度和韌性受到限制。而通過加入球化劑，石墨可以形成球狀，這種形態的石墨不僅可以提高鑄鐵的強度，還能保持其韌性，甚至優于可鍛鑄鐵。此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。

球化不良是稀土鎂球墨鑄鐵經常遇到的問題之一。球化不良是指澆鑄過程中因球化劑加入量不足等原因而形成的鑄鐵石墨未充分球化的現象。鑄件中的石墨多呈團塊狀、開花狀、枝晶狀、蠕蟲狀、厚片狀。銀白色的斷口上分布有黑色斑點，破斷鑄件在其整個斷面上分布有明顯可見的小黑點，愈往中心愈密。球化不良的程度越嚴重，黑斑直徑越大數量越多，甚至全部斷口為黑灰色，類似灰鑄鐵的斷口。金相微觀分析能發現有集中分布的厚片狀石墨或晶間石墨以及少量球狀、團狀石墨，嚴重時還出現片狀石墨。球化不良使力學性能急劇下降，不能達到牌號所規定的性能指標。 主要是因為鎂和稀土元素的殘留量不足造成的。含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。奉賢區應用球化劑廠家電話

純鎂合金處理時要用壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少。崇明區本地球化劑廠家價格

供應的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%，Mg：3--~5%，Ti：1~2%，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進行孕育，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進行瞬時孕育。在即將全部熔化時再補加一塊硅鐵“接力”。處理溫度為1380～1400℃。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少、白口傾向小，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄。它適用于生產一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金，其中含稀土金屬30%左右，釔4～5%，硅40---,50%。當原鐵水含硫0.015~0.03%時，合金加入量為0.7～0.9%，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水)，則需加入2.0～2.5%。因此鐵水預先脫硫是經濟的。在生產薄壁件(<20mm)時，合金加入量需減少15~20%。崇明區本地球化劑廠家價格

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