在粉末涂料靜電噴涂過程中，流動性好的粉末，像水沸騰一樣，顯得很蓬松，有流水般的效果，從供粉桶至噴嘴，粉末傳送輕便，粉末從噴嘴出來霧化好，克服粉末涂料結團而造成噴涂堵或“吐粉”等生產異常現象。流動性差的粉末在粉桶內則相反，從而導致涂裝上粉差效率低。粉末涂料的流動性直接影響到產品的貯存穩定性，在產品生產打包的過程中，粉末就開始結團。隨著時間的推長和倉儲過程中的擠壓，粉末開始變硬結塊。紋理類粉末噴涂后喪失紋理效果，平光類粉末還出現過變質現象。噴涂如果出現流掛的原因，可能是每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短。溫州自動靜電噴涂粉末效果

粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。粉末涂料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆裂，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。溫州自動靜電噴涂粉末效果噴涂加工應用范圍很廣，涉及國民經濟各個部門，包括技術在內的各個領域。

粉末靜電噴涂是近年來在涂裝行業發展迅速的新技術。它的特點是環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異，現在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等行業，是今后涂裝行業的發展趨勢。在鋁型材粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的問題。型材自身的毛刺導致的顆粒：大毛刺主要是鋁棒擠壓時氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導致出現黃瓜刺，手摸時明顯感覺刺手。出現夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導致鋁棒內部組分沒有完全均勻擴散，使鋁材擠壓后出現此類缺陷。這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3mm左右，噴涂前處理無法去除，需要在表面處理工段前處理堿蝕槽處理。控制措施是加強鋁底材生產過程控制，以避免出現此類問題。

粉末靜電噴涂工藝控制：涂層均勻性控制。（1）工作部件掛好了。主要影響區域較大或表面呈垂直向下，保持水平噴霧器產生粉末的方向和垂直。（2）工件接地良好。特別是吊鉤上的粉末涂膜要及時清理。否則，零件被吸附或涂層不均勻。（3）防止粉層抗電離。半槽是指粉末層達到規定厚度并繼續噴射。造成這種現象的主要原因是堆垛層的局部絕緣隔離。對策是適當控制噴嘴，不要使噴嘴太厚，也就是說，是的。（4）粉末應無污垢。可回收部分應分成篩子使用。新粉末必須盡可能多地過篩。再生粉與新粉應按一定比例（1∶1∶3）混合。噴涂作業時如果出現起泡現象，需要進行油水分離，添加慢干稀釋劑。

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。粉末電泳涂裝是綜合粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。粉末靜電噴涂設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴涂嘴、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。噴涂作業時如果出現咬底現象，需要調整底漆與面漆體系，底漆盡量干燥達到面漆適宜標準。徐州自動靜電噴涂粉末企業

全自動噴涂已達到100%均勻噴涂在產品表面。溫州自動靜電噴涂粉末效果

靜電粉末噴涂是粉末涂裝中目前發展較快的一種重要施工工藝。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下：板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板。粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有板材的含水量、噴涂時間、噴嘴的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。溫州自動靜電噴涂粉末效果

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