工業制氮機主要的方法為：以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法。此方法工藝流程門檻較高，但是自動化程度高、產氣快、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的主要選擇使用氮氣的方法。分子篩制氮機 食品級制氮機 化工制氮機、激光切割用制氮機、氣輔設備用制氮機，咨詢日本東宇制氮機專門制作的制造商。日本東宇機電致力于提供氮氣發生器，有想法的可以來電咨詢！日本東宇超高純氮氣發生器廠家

氮氣發生器以品質良好的進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，氮氣發生器采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。應用： LCMS（液相色譜儀） GC（氣相色譜） 產業 （食物,電子,化工等等) 制氮機系統原理編輯 氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。 日本東宇超高純氮氣發生器廠家日本東宇機電為您提供氮氣發生器。

液質聯用是將液相分離的物質進一步以質譜檢測器進行分析，液相分離對象是液態或分子狀態的物質，經過質譜的離子源轉化成氣相的帶電離子。在液滴轉化為離子時，需要采用高純度高壓力的氮氣在離子源部位吹掃，加速溶劑的蒸發，將樣品霧化形成氣相帶電離子，將樣品離子化。離子源部位通常有加熱和高電壓，采用穩定高純度的氮氣，可以使得樣品避免被氧化，以及被其他的不純物干擾影響。要如何知道使用的氮氣純度，必須關注到氮氣發生器的純度是多少，使否達到質譜要求，才可避免儀器被污染。

早期薯片、牛奶等包裝中所充的氣體是空氣，近來隨著發現氮氣的惰性特點，可以有效地防止細菌，酵母菌和霉菌等的增生與繁殖。雖然惰性氣體也可以采用二氧化碳，為弱酸性，可能對食物風味造成影響，且氮氣可直接采用氮氣發生器，從大氣中源源不絕的取得，成本較二氧化碳低很多，因此目前多數食品包裝會選擇采用氮氣發生器沖填入包裝內，以達到良好的保鮮效果。充填在食品內的氮氣，必須符合國標GB29202-2012《食品安全國家標準 食品添加劑 氮氣》的要求，食品添加劑氮氣的純度需要達到99%。此外，出口的氮氣必須要符合ISO8573-1:2010 Class 1.2.1 的壓縮空氣標準，確保產出的氮氣是高純度的潔凈氣體。氮氣發生器，就選日本東宇機電，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！

質譜使用的氮氣越純，所含雜氣越少，在離子化的過程中離子裂解更致，可以維持質譜更好的靈敏度，并提升實驗的重復性效果。不純的氮氣并不會立即對質譜有影響，導致大家都忽略了氣源的重要性，因此針對液質使用的氮氣發生器，推薦選擇附有進口的實時純度偵測的變壓吸附式的分子篩型氮氣發生器，不但可以維持良好的純度，也能隨時確保使用的氮氣品質。純度監測是使用含氧分析儀監測，分為電化學及氧化鋯兩種方式。電化學式的購入成本較低，但探頭為每年的耗材，氧化鋯式的含氧分析儀成本較高，但探頭不需更換，只需定期校正即可。氮氣發生器，就選日本東宇機電，讓您滿意，期待您的光臨！東宇液質氮氣發生器廠家

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變壓吸附原理（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA技術）是一種先進的氣體分離技術，以吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸收高沸點氣體、不易吸收低沸點氣體，和高壓下被吸收氣體的吸附量增加、低壓下被吸收氣體的吸附量減少的特性來實現氣體的分離。這種在壓力下吸附雜質、減壓下解吸雜質使吸附劑再生的過程，就是變壓吸附循環。碳分子篩在吸附同一氣體時，氣體壓力越高則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低則吸附量越小。特點： 分子篩采用TOU高密度充填技術，分子篩不易粉化，使用壽命長； 能耗低、產品氮氣純度高； 合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊； 整套設備的自動化程度高； 多功能監控系統，實現氣量、純度、壓力在線 LCD 顯示，設備故障報警，維護保養提示，實時掌握設備運行狀況； 可全集成撬裝設計，使安裝和調試簡便迅速； 可選配氮氣流量，遠程監控系統等。日本東宇超高純氮氣發生器廠家