宋元時期陶瓷(41張)瓷業在宋代隨各地新興窯場不斷出現而發展，涌現出不少***中外的瓷窯，所謂五大名窯——定、汝、官、哥、鈞就是其中的**，宋代形成品種豐富多彩、造型簡潔優美、 裝飾方法多樣化的特點。官私名窯名瓷風格各 異，百花爭艷，各現獨特風格之美。元代時期也有新的發展，如青花和釉里紅的興起，彩瓷大量的流行，帶動以后明清兩代的瓷器發展。 [9]明清時期我國的陶藝發展到了明代又進 入一個新的旅程，明代以前的瓷器以青瓷為主，而明代之后以白瓷為主特別是青花，五彩成為明代白瓷的主要產品，此時瓷胎也趨向薄，細、白的需求，在坯身上記住款式也從此開始，年代、堂號、人名都有，使研究考據有更確實的辨認。 [9]元代時期也有新的發展，如青花和釉里紅的興起，彩瓷大量的流行，帶動以后明清兩代的瓷器發展。嘉定區要求陶瓷制品銷售市價

的藝術精神。它主張自由創造、個性發揮、即使有些作品仍然保留著容器的形態。但已不再是以實用為目的。并且突破了原有的技術規范，揚棄了傳統陶瓷精致、規整、對稱的古典審美趣味，向著隨意自由、更富想象力、更具人文精神的方向發展。現代陶藝創造的不再是傳統意義上的藝術化的“瓶罐”，即使是“瓶罐”、也是以“瓶罐即藝術”的觀念自由表達著陶藝家的生存經驗。因此、現代陶藝純屬于藝術家個體面對心靈的藝術創造。具有從古老的陶瓷母體中脫離而形成**的純藝術特征。奉賢區本地陶瓷制品銷售平臺普通陶瓷通常分為日用陶瓷和工業陶瓷兩類。

b.碳化物陶瓷的分類 [10]Ⅰ.碳化硅陶瓷 [10]碳化硅陶瓷密度為 3.2×10 kg/m3，彎曲強度為200～250 MPa，抗壓強度1000～1500 MPa，硬度莫氏9.2，熱導率很高，熱膨脹系數很小，在900℃～1300℃時慢慢氧化。 [10]Ⅱ.碳化硼陶瓷 [10]碳化硼陶瓷硬度極高，抗磨粒磨損能力很強; 熔點達2450℃，高溫下會快速氧化，與熱或熔融黑色金屬發生反應，使用溫度限定在980℃以下。主要用于作磨料，有時用于制造超硬質工具材料。 [10]Ⅲ.其他碳化物陶瓷 [10]碳化鉬、碳化鈮、碳化鉭、碳化鎢和碳化鋯陶瓷的熔點和硬度都很高，在2000℃以上的中性或還原氣氛作高溫材料; 碳化鈮、碳化鈦用于2500℃以上的氮氣氣氛中的高溫材料。 [10]

從中國古代陶瓷的發展歷史，可看到陶瓷文化的時代特征：秦漢的豪放，隋唐的雄闊，宋代的儒雅，明清的精致，無不在其各自的歷史階段，閃爍著它自身時代的光焰。新石器時代陶瓷的產生和發展，其實是同人們的生活和生產實踐緊密相連的，在大約70萬年以前的原始時代，人們就泥巴晾干后用火燒烤堅硬的盛器用于盛水，存放食物等等，這便是陶器產生的初始。***的考古資料表明，我國境內目前發現**早的陶器遺址是位于江西萬年縣內的仙人洞遺址、廣東英德青塘、靈山滑巖石洞、廣西桂林甄皮皮巖。其主要品種有灰陶、彩陶、黑陶和幾何印紋陶等，手法粗糙，構圖新穎流暢，表現了當時制陶的技術水平。 [9]宋代陶瓷以“素淡含蓄、端莊挺秀、恬靜幽雅”的文化特征而著稱。

③熔劑性原料 [11]熔劑性原料的礦物成分主要是堿金屬、堿土金屬的氧化物及含氧鹽。如長石、石灰石、白云石、滑石、鋰云母、花崗巖等。它們在生產中起助熔作用，高溫熔融后可以溶解一部分石英及髙嶺土分解產物，熔融后的高黏度玻璃可以起到高溫膠結作用。常溫時也起減黏作用。 [11]④功能性原料 [11]除上述三大類原料以外的其他原料及輔助原料統稱為功能性原料。如氧化鋅、鋯英石、色料、電解質等。它們在生產上不起主要作用，也不是成瓷的必要成分，一般是少量加入即能顯著提高制品某些方面的性能，有時是為了改善坯釉料工藝性能而不影響到制品的性能，從而有利于生產工藝的實現普通陶瓷又稱傳統陶瓷，其主要原料是黏土 （Al2O3·2SiO2·H2O）、石英 （SiO2） 和長石。奉賢區本地陶瓷制品銷售平臺

.氧化鋯陶瓷的熔點在2700℃以上，能耐2300℃的高溫，其推薦使用溫度為2000℃～2200℃。嘉定區要求陶瓷制品銷售市價

燒成過程是在被稱為窯爐的**熱工設備中進行的。窯爐的種類很多，應根據不同的產品進行選擇。同時，燒成時還常使用到各種窯具，合理地選擇和使用窯具，對提高產品質量，節約能源，降低生產成本也有重要的意義。影響燒成的因素很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產品質量，甚至造成大批廢品，給企業帶來不應有的損失。因此，我們只有掌握了坯體在高溫燒成過程中的變化規律，正確地選擇和設計窯爐，科學地制定和執行燒成制度，嚴格地執行裝燒操作規程，才能提高產品質量，降低燃料消耗，獲得良好的經濟效益。 [11]嘉定區要求陶瓷制品銷售市價

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