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面漆真空鍍層通常較薄(不超過0.2μm)，耐磨性等力學(xué)性能較差。面漆不僅起到保護鍍層的作用，還可賦予真空鍍膜制品良好的硬度、耐磨性等力學(xué)性能。面漆的主要性能要求包括：（1）對鍍層有較高的附著力，這是涂層起保護作用的基礎(chǔ);（2）應(yīng)具有足夠的耐磨性，以保護極薄的真空鍍層免受機械擦傷;（3）具有較高的阻隔性，即本身要具有較好的耐水、耐腐蝕性及耐候性，阻止氧氣等對鍍膜有腐蝕性的物質(zhì)直接接觸真空鍍層，保護鍍層免受腐蝕;（4）面漆組成本身不能含有可能腐蝕鍍層的組分或雜質(zhì);（5）對于需要突出光亮度的真空鍍膜場合，面漆也應(yīng)保證有較高的透明性和表面光澤。某些真空鍍膜工藝無需面漆，如鍍膜材料為鉻、不銹鋼時，其鍍層...

真空鍍膜與蒸發(fā)鍍膜機、濺射鍍膜機相比，主要有如下幾點：①膜/基結(jié)合力（附著力）強，膜層不易脫落。由于離子轟擊基體產(chǎn)生的濺射作用，使基體受到清洗，jihuo及加熱，既可以去除基體表面吸附的氣體和污染層，也可以去除基體表面的氧化物。離子轟擊時鏟射的加熱和缺陷可引起基體的增強擴散效應(yīng)。既提高了基體表面層組織結(jié)晶性能，也提供了合金相形成的條件。而且，較高能量的離子轟擊，還可以產(chǎn)生一定的離子注入和離子束混合效應(yīng)。②離子鍍膜機由于產(chǎn)生良好的繞射性。在壓力較高的情況下（≧1Pa）被電離的蒸汽的離子或分子在到達(dá)基體前的路程上將會遇到氣體分子的多次碰撞。因此，可使膜材粒子散射在基體的周圍。從而改善了膜層的覆蓋性...

真空鍍膜加工清理鍍膜室內(nèi)的灰塵，設(shè)置清潔度高的工 作間，保持室內(nèi)高度清潔是鍍膜工藝對環(huán)境的基本要求。空氣濕度大的地區(qū)，除鍍前要對基片、真空室內(nèi)各部 件認(rèn)真清洗外，還要進行烘烤除氣。要防止油帶入真空室內(nèi)，注意油擴散泵返油，對加熱功率高的擴散泵必須 采取擋油措施。對經(jīng)過清洗處理的清潔表面，不能在大氣環(huán)境中存放，要用封閉容器或保潔柜貯存，以減小灰塵的沾污。用剛 氧化的鋁容器貯存玻璃襯底，可使碳?xì)浠衔镎魵獾奈綔p至很小。因為這些容器優(yōu)先吸附碳?xì)浠衔铩Ｕ婵斟兡ぜ庸τ?高度不穩(wěn)定的、對水蒸氣敏感的表面，一般應(yīng)貯存在真空干燥箱中。真空鍍膜是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個重要方面。湖北燈飾真空鍍膜操作UV真空鍍膜涂...

20世紀(jì)70年代，在物體表面上鍍膜的方法主要有電鍍法和化學(xué)鍍法。前者是通過通電，使電解液電解，被電解的離子鍍到作為另一個電極的基體表面上，因此這種鍍膜的條件，基體必須是電的良導(dǎo)體，而且薄膜厚度也難以控制。后者是采用化學(xué)還原法，必須把膜材配制成溶液，并能迅速參加還原反應(yīng)，這種鍍膜方法不只薄膜的結(jié)合強度差，而且鍍膜既不均勻也不易控制，同時還會產(chǎn)生大量的廢液，造成嚴(yán)重的污染。因此，這兩種被人們稱之為濕式鍍膜法的鍍膜工藝受到了很大的限制。真空鍍膜則是相對于上述的濕式鍍膜方法而發(fā)展起來的一種新型鍍膜技術(shù)，通常稱為干式鍍膜技術(shù)。真空鍍膜有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。廣東燈飾真空鍍膜加工廠一般來...

真空不導(dǎo)電電鍍，稱NCVM，是一種真空電鍍的高新技術(shù)。也是目前塑膠件外殼普遍采用的物理法表面處理工藝之一。采用新的鍍膜技術(shù)、新的材料，做出普通真空電鍍的不同顏色的金屬外觀效果，起到美化工件表面之功用。真空鍍膜和陽極氧化是目前兩種常用的表面處理方法。真空鍍膜法在手機消費電子的表面處理中，物理的氣相沉積（PVD）是主要的真空鍍膜方法。其原理為：在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍等。真空鍍膜設(shè)備使用注意事項。廣東省uv真空鍍膜技術(shù)隨著電鍍行業(yè)的進步和發(fā)展，由于每個電鍍企業(yè)經(jīng)營理念不同，90﹪...

由于電鍍企業(yè)經(jīng)歷近幾年行業(yè)低迷，經(jīng)濟蕭條的影響后，使得很多企業(yè)背負(fù)沉重的訂單壓力，成本壓力，資金壓力等等;由于電鍍企業(yè)下游客戶單位效益不景氣，直接影響到電鍍企業(yè)之前業(yè)務(wù)效益;處于非常被動的狀態(tài);一邊是生產(chǎn)需要大量的人力，物力，財力;一邊是貨款收不回來，導(dǎo)致一些生產(chǎn)企業(yè)被迫停產(chǎn)，消耗庫存;縱觀電鍍行業(yè)市場前景由于處于整個行業(yè)的比較低端，多年來積累了一定的問題，解決并有效的處理好自己的問題才是企業(yè)的生存之根本，很多企業(yè)想開工但是不知道未來的路有多么難走，有些企業(yè)在考慮轉(zhuǎn)型但是又不知道轉(zhuǎn)型后能否成功，更甚至有大部分企業(yè)直接就停產(chǎn)不做了，保持觀望的態(tài)度;開工經(jīng)營難，不開工等待難，這就是目前電鍍行業(yè)處于...

UV真空鍍膜產(chǎn)品的特性。UV真空鍍膜產(chǎn)品的優(yōu)異性低溫紫外光固化，對基材損傷小固化速度快，適合流水線生產(chǎn)、鍍膜美觀、綜合性能優(yōu)異減少環(huán)境及空氣污染，節(jié)約能源不含有毒重金屬物質(zhì)，符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)。UV真空鍍膜系列產(chǎn)品是我公司將光固化涂料應(yīng)用于真空鍍膜技術(shù)中的成功實踐，適用于ABS、AS、PS、PC、PET、PA、PP、BMC等塑料表面的真空鍍膜工藝，經(jīng)過噴涂方法涂裝，UV快速固化，操作簡單、施工方便。具有對基材及鍍膜層附著好、干燥快、耐化學(xué)性能好等特性。底面涂配套成型后，表面硬度高、耐磨性能佳、平整光滑、金屬質(zhì)感好，普遍應(yīng)用于化妝品、手機、數(shù)碼相機、電腦、電視機、汽車零配件及光電產(chǎn)業(yè)等外殼、按...

塑料電鍍的鍍件容易漂浮，在和掛具接觸的地方容易被燒焦，因為塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣，內(nèi)表面凹進去，邊上有兩個小孔，開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。塑料電鍍的過程分為：清潔、溶劑處理、調(diào)節(jié)處理、敏感化、成核這五個步驟。(1)清潔：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。(2)溶劑處理：使塑料表面能濕潤(wetting)以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑(conditioner)作用。(3)調(diào)節(jié)處理：將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。(4)敏感化：將還原劑吸附在表面，常用(stannouschloride)...

真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間良好的配合， 底漆的厚度通常為 10-20um。主要作用是防止塑料中水、 有機溶劑、 增塑劑等排出影響金屬附著。要涂層硬度高、 底漆具有可以修復(fù)塑料缺陷，提供一個光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能， 并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組份常溫固化的聚氨酯和環(huán)氧涂料， 低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗， 同時還存在細(xì)微的針型孔等缺陷， 所以要再涂上一層 5-10um 的保護面漆。對面漆的要求是：透明、優(yōu)良的耐水性、耐磨性、耐候性、不操作金屬鍍膜， 對金屬鍍膜附著牢固，通常可采用丙烯酸酯清漆、 聚酯清漆、 聚氨酯清漆等...

在真空環(huán)境中，將材料加熱并鍍到基片上的技術(shù)為真空蒸鍍。具體而言，真空蒸鍍是將待成膜的物質(zhì)置于真空中進行蒸發(fā)或升華，使之在工件或基片表面析出的過程。真空蒸鍍中的鍍層通常為鋁膜，但其它鍍層也可通過蒸發(fā)沉積形成。然而，現(xiàn)有的鍍膜機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且成本較高，無法充分適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需求，不利于降低鍍膜產(chǎn)品的成本。提供一種手套箱蒸鍍一體機，本系統(tǒng)由真空鍍膜系統(tǒng)和手套箱系統(tǒng)集成而成，可在高真空蒸鍍腔室中完成薄膜蒸鍍，并在手套箱高純惰性氣體氛圍下進行樣品的存放、制備以及蒸鍍后樣品的檢測。蒸發(fā)鍍膜與手套箱組合，實現(xiàn)蒸鍍、封裝、測試等工藝全封閉制作，使整個薄膜生長和器件制備過程高度集成在一個完整的可控環(huán)境氛圍的系...

一般來說，塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超過0.2μm，無法填平基材表面的凹凸不平，得不到理想的鏡面效果，UV涂層厚度達(dá)到10-20μm，表面平整度在0.1μm以下，可填平基材缺陷并得到理想的鍍膜效果。獲得更厚的真空電鍍層用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的鍍層,使產(chǎn)品得到更高的反射效果和力學(xué)性能。真空鍍膜的附著性.對于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得較強的鍍層附著性。真空鍍膜的耐熱性.塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護塑膠免遭熱變形。UV真空鍍膜工藝流程是怎么樣的?廣西電子真空鍍膜方法真空鍍膜法是在真空的條件下，將金屬和...

由于底漆位于基材和鍍膜的中間，其性能應(yīng)當(dāng)滿足基材和真空鍍層兩方面的要求，具體包括以下幾個方面：（1）與塑料基材、真空鍍層均有較好的粘附性，這是作為真空鍍膜底漆應(yīng)具備的Z基本性能;（2）應(yīng)具有良好的流平性，這是決定真空鍍層是否具有高光澤和鏡面效果的關(guān)鍵;（3）不應(yīng)含有揮發(fā)性小分子，主要是指殘留單體、揮發(fā)性添加劑、揮發(fā)性雜質(zhì)和高沸點溶劑等，其在真空升溫環(huán)境下會逐漸逸出，從多方面破壞鍍膜質(zhì)量和性能;（4）應(yīng)具有一定的耐熱性，其熱膨脹性要和真空鍍層的熱脹冷縮性能相適應(yīng)，抗熱形變和熱分解性能應(yīng)滿足真空鍍膜工藝的要求;（5）對于柔性基材，底涂應(yīng)具有足夠的柔韌性，否則易造成鍍層連帶開裂，甚至崩脫UV真空鍍膜...

真空鍍膜技術(shù)主要有真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍、真空束流沉積、化學(xué)氣相沉積等多種方法。除化學(xué)氣相沉積法外，其他幾種方法均具有以下的共同特點：(1)各種鍍膜技術(shù)都需要一個特定的真空環(huán)境，以保證制膜材料在加熱蒸發(fā)或濺射過程中所形成蒸氣分子的運動，不致受到大氣中大量氣體分子的碰撞、阻擋和干擾，并消除大氣中雜質(zhì)的不良影響。(2)各種鍍膜技術(shù)都需要有一個蒸發(fā)源或靶子，以便把蒸發(fā)制膜的材料轉(zhuǎn)化成氣體。由于源或靶的不斷改進，擴大了制膜材料的選用范圍，無論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機物質(zhì)，都可以蒸鍍各種金屬膜和介質(zhì)膜，而且還可以同時蒸鍍不同材料而得到多層膜。(3)蒸發(fā)或濺射出來的制膜材料，...

真空電鍍主要部件有哪些功能？現(xiàn)在真空電鍍設(shè)備是做的越來越好，從一開始功能較單一的真空電鍍到如今的多功能結(jié)合的真空電鍍，其中經(jīng)歷了較長時間。真空電鍍設(shè)備的真空室能用不銹鋼或者碳鋼組合使用制作，真空電鍍設(shè)備做成單開門或者又開門。真空電鍍設(shè)備能通過利用電阻加熱，若電阻要加熱，真空電鍍設(shè)備所使用的材料包括石墨、鎢、鉭、鉬、鎳鉻等，真空電鍍設(shè)備加熱后要進行保溫，真空電鍍設(shè)備設(shè)置了保溫層就可以提高加熱的效率，以免真空電鍍設(shè)備的熱量快速散失，一般有金屬保溫層和復(fù)合保溫層兩種形式。真空電鍍設(shè)備為更好的進行測試、測定室內(nèi)溫度，真空電鍍設(shè)備使用測溫儀器和控溫儀器，避免溫度過高或不達(dá)標(biāo)真空電鍍設(shè)備，抽氣系統(tǒng)由各種真...

UV真空鍍膜技術(shù)除化學(xué)氣相沉積法外，其他幾種方法均具有以下特點：(1)各種鍍膜技術(shù)都需一個特定的真空環(huán)境，以保證制膜材料在加熱蒸發(fā)或濺射過程中所形成蒸氣分子的運動，不致受到大氣中大量氣體分子的碰撞、阻擋和干擾，并消除大氣中雜質(zhì)的不良影響。(2)各種鍍膜技術(shù)都需有一個蒸發(fā)源或靶子，以便把蒸發(fā)制膜的材料轉(zhuǎn)化成氣體。由于源或靶的不斷改進，擴大了制膜材料的選用范圍，無論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機物質(zhì)，都可以蒸鍍各種金屬膜和介質(zhì)膜，還可以同時蒸鍍不同材料而得到多層膜。(3)蒸發(fā)或濺射出來的制膜材料，在與待鍍的工件生成薄膜的過程中，對其膜厚可進行比較精確的測量和控制，從而保證膜厚的均勻性。...

真空鍍膜是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個重要方面，它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ)，利用物理或化學(xué)方法，并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術(shù)，為科學(xué)研究和實際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說，在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發(fā)或濺射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法，稱為真空鍍膜。真空鍍膜技術(shù)與濕式鍍膜技術(shù)相比較，具有下列優(yōu)點：(1)薄膜和基體選材，薄膜厚度可進行控制，以制備具有各種不同功能的功能性薄膜。(2)在真空條件下制備薄膜，環(huán)境清潔，薄膜不易受到污染，因此可獲得致密性好、純度高和涂層均勻的薄膜。(3)薄膜與基體結(jié)合強度好，薄膜牢固。(4)干式鍍膜既...

真空電鍍主要部件有哪些功能？現(xiàn)在真空電鍍設(shè)備是做的越來越好，從一開始功能較單一的真空電鍍到如今的多功能結(jié)合的真空電鍍，其中經(jīng)歷了較長時間。真空電鍍設(shè)備的真空室能用不銹鋼或者碳鋼組合使用制作，真空電鍍設(shè)備做成單開門或者又開門。真空電鍍設(shè)備能通過利用電阻加熱，若電阻要加熱，真空電鍍設(shè)備所使用的材料包括石墨、鎢、鉭、鉬、鎳鉻等，真空電鍍設(shè)備加熱后要進行保溫，真空電鍍設(shè)備設(shè)置了保溫層就可以提高加熱的效率，以免真空電鍍設(shè)備的熱量快速散失，一般有金屬保溫層和復(fù)合保溫層兩種形式。真空電鍍設(shè)備為更好的進行測試、測定室內(nèi)溫度，真空電鍍設(shè)備使用測溫儀器和控溫儀器，避免溫度過高或不達(dá)標(biāo)真空電鍍設(shè)備，抽氣系統(tǒng)由各種真...

真空鍍膜技術(shù)是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬），屬于物理qi相沉積工藝，因為鍍層常為鋁、錫、銦等金屬的薄膜，故也稱為真空金屬化。真空鍍膜的功能主要是賦予被鍍件表面具有高度的金屬光澤和鏡面效果，尤其在車燈罩方面有很重要的聚光效果，其次是賦予鍍膜層出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導(dǎo)電效果。真空鍍膜根據(jù)鍍膜氣相金屬產(chǎn)生的方式和沉積方式的不同，分為熱蒸發(fā)鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝。其中，磁控濺射法由于鍍膜層和基材的結(jié)合力強，鍍膜層致密、均勻等優(yōu)點，更具有技術(shù)優(yōu)勢。真空鍍膜過程中常見問題分析。四川工藝品真空鍍膜材料真空鍍膜機詳細(xì)鍍膜方法如下：1、檢...

真空鍍膜技術(shù)是真空應(yīng)用技術(shù)的一個重要分支，它已普遍地應(yīng)用于光學(xué)、電子學(xué)、能源開發(fā)，理化儀器、建筑機械、包裝、民用制品、表面科學(xué)以及科學(xué)研究等領(lǐng)域中。真空鍍膜所采用的方法主要有蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍、束流沉積鍍以及分子束外延等。此外還有化學(xué)氣相沉積法。如果從真空鍍膜的目的是為了改變物質(zhì)表面的物理、化學(xué)性能的話，這一技術(shù)又是真空表面處理技術(shù)中的重要組成部分。在光學(xué)方面，一塊光學(xué)玻璃或石英表面上鍍一層或幾層不同物質(zhì)的薄膜后，即可成為高反射或無反射(即增透膜)或者作任何預(yù)期比例的反射或透射材料，也可以作成對某種波長的吸收，而對另一種波長的透射的濾色的片。高反射膜從大口徑的天文望遠(yuǎn)鏡和各種激光器開始、一...

真空鍍膜技術(shù)是真空應(yīng)用技術(shù)的一個重要分支，它已普遍地應(yīng)用于光學(xué)、電子學(xué)、能源開發(fā)，理化儀器、建筑機械、包裝、民用制品、表面科學(xué)以及科學(xué)研究等領(lǐng)域中。真空鍍膜所采用的方法主要有蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍、束流沉積鍍以及分子束外延等。此外還有化學(xué)氣相沉積法。如果從真空鍍膜的目的是為了改變物質(zhì)表面的物理、化學(xué)性能的話，這一技術(shù)又是真空表面處理技術(shù)中的重要組成部分。在光學(xué)方面，一塊光學(xué)玻璃或石英表面上鍍一層或幾層不同物質(zhì)的薄膜后，即可成為高反射或無反射(即增透膜)或者作任何預(yù)期比例的反射或透射材料，也可以作成對某種波長的吸收，而對另一種波長的透射的濾色的片。高反射膜從大口徑的天文望遠(yuǎn)鏡和各種激光器開始、一...

PVD技術(shù)具有膜/基結(jié)合力好、薄膜均勻致密、薄膜厚度可控性好、應(yīng)用的靶材普遍、濺射范圍寬、可沉積厚膜、可制取成分穩(wěn)定的合金膜和重復(fù)性好等優(yōu)點。同時，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為處理工藝用于高速鋼和硬質(zhì)合金類的薄膜刀具上。由于采用PVD工藝可大幅度提高刀具的切削性能，人們在競相開發(fā)高性能、高可靠性設(shè)備的同時，也對其應(yīng)用領(lǐng)域的擴展，尤其是在高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷類刀具中的應(yīng)用進行了更加深入的研究。CVD技術(shù)是把含有構(gòu)成薄膜元素的單質(zhì)氣體或化合物供給基體，借助氣相作用或基體表面上的化學(xué)反應(yīng)，在基體上制出金屬或化合物薄膜的方法，主要包括常壓化學(xué)氣相沉積、低壓化學(xué)氣相沉積和兼有CV...

真空鍍膜機操作方法。①檢查真空鍍膜機各操作控制開關(guān)是否在"關(guān)"位置。②打開總電源開關(guān)，設(shè)備送電。③低壓閥拉出。開充氣閥，聽不到氣流聲后，啟動升鐘罩閥，鐘罩升起。④安裝固定鎢螺旋加熱子。把PVDF薄膜和鋁蓋板固定在轉(zhuǎn)動圓盤上。把鋁絲穿放在螺旋加熱子內(nèi)。清理鐘罩內(nèi)各部位，保證無任何雜質(zhì)污物。⑤落下鐘罩。⑥啟動抽真空機械泵。⑦開復(fù)合真空計電源（復(fù)合真空計型號：Fzh-1A)。a.左旋鈕“1”順時針旋轉(zhuǎn)至指向2區(qū)段的加熱位置。b.低真空表“2”內(nèi)指針順時針移動，當(dāng)指針移動至110mA時，左旋鈕"1"旋轉(zhuǎn)至指向2區(qū)段測量位置。⑧當(dāng)?shù)驼婵毡怼?”內(nèi)指針再次順時針移動至6.7Pa時，低壓閥推入。這時左旋鈕“...

辨別一家好的真空鍍膜加工廠，可以大概從如下五個方面加以衡量。1.車間環(huán)境是否具有三級凈化供風(fēng)系統(tǒng)，是否真的無塵車間，人員進出及貨物進出是否嚴(yán)格管制走風(fēng)淋門，風(fēng)淋門是否能正常工作、車間地板、墻壁、天花、貨架上是否潔凈無灰塵，現(xiàn)場5S是否整潔；2.人員穿著所有人員進出車間是否穿著防靜電無塵衣帽、靜電無塵鞋；3.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備狀況是否正常、點檢保養(yǎng)維護是否有按時進行，設(shè)備是否夠用、設(shè)備剩余產(chǎn)能是否滿足未來的合作需求；4.質(zhì)量控制是否配備專門管控質(zhì)量的品質(zhì)部門，是否有專業(yè)的QC人員管控生產(chǎn)線品質(zhì)，產(chǎn)品是否經(jīng)過全檢才出貨給客戶；5.環(huán)保消防安監(jiān)合規(guī)是否具備單位審批的環(huán)評資料、環(huán)保許可證書、車間現(xiàn)場消防及安...

真空鍍膜技術(shù)主要有真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍、真空束流沉積、化學(xué)氣相沉積等多種方法。除化學(xué)氣相沉積法外，其他幾種方法均具有以下的共同特點：(1)各種鍍膜技術(shù)都需要一個特定的真空環(huán)境，以保證制膜材料在加熱蒸發(fā)或濺射過程中所形成蒸氣分子的運動，不致受到大氣中大量氣體分子的碰撞、阻擋和干擾，并消除大氣中雜質(zhì)的不良影響。(2)各種鍍膜技術(shù)都需要有一個蒸發(fā)源或靶子，以便把蒸發(fā)制膜的材料轉(zhuǎn)化成氣體。由于源或靶的不斷改進，擴大了制膜材料的選用范圍，無論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機物質(zhì)，都可以蒸鍍各種金屬膜和介質(zhì)膜，而且還可以同時蒸鍍不同材料而得到多層膜。(3)蒸發(fā)或濺射出來的制膜材料，...

真空鍍膜與蒸發(fā)鍍膜機、濺射鍍膜機相比，明顯的特點是荷能離子一邊轟擊基體與膜層，一邊進行沉積。荷能離子的轟擊作用所產(chǎn)生一系列的效應(yīng)，主要有如下幾點：①膜/基結(jié)合力（附著力）強，膜層不易脫落。由于離子轟擊基體產(chǎn)生的濺射作用，使基體受到清洗，jihuo及加熱，既可以去除基體表面吸附的氣體和污染層，也可以去除基體表面的氧化物。離子轟擊時鏟射的加熱和缺陷可引起基體的增強擴散效應(yīng)。既提高了基體表面層組織結(jié)晶性能，也提供了合金相形成的條件。而且，較高能量的離子轟擊，還可以產(chǎn)生一定的離子注入和離子束混合效應(yīng)。②離子鍍膜機由于產(chǎn)生良好的繞射性。在壓力較高的情況下（≧1Pa）被電離的蒸汽的離子或分子在到達(dá)基體前的...

真空鍍膜涂料之底漆。底涂預(yù)處理是真空鍍膜前處理的一種，可有效提高鍍層的附著力、平整度等性能，如等離子處理改善了鍍層與基材的附著力。底涂處于基材和真空鍍層之間，其作用主要有：（1）通過底涂封閉基材，防止真空鍍膜時基材中的揮發(fā)性雜質(zhì)逸出，影響鍍膜質(zhì)量;（2）塑料表面較粗糙，底涂預(yù)處理后，可通過涂層獲得光滑平整的鏡面效果;（3）在薄膜材料上預(yù)涂底漆可進一步加強薄膜的阻隔性;（4）預(yù)涂底漆有利于獲得更厚的真空鍍層，展現(xiàn)出更高的反射效果和力學(xué)性能;（5）某些表面極性較低的基材如PP等與鍍層的附著力較差，通過底漆可獲得較好的鍍層附著性;（6）對某些耐熱性較差的塑料基材，底涂可以起到一定的熱緩沖作用，保護基...

表面處理應(yīng)用于各個領(lǐng)域，例如人類生產(chǎn)用的工業(yè)用品、生活用的日常用品、消費品、工藝品等。不同產(chǎn)品有不同需求，對應(yīng)的表面處理方式也不同。工業(yè)用品，多以改變表面性能為目的。主要為增強表面剛度、硬度、強度、耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫等性能需求。工業(yè)消費品，改性滿足功能要求的同時也注重裝飾性。例如汽車外表面的表面處理，采用靜電噴涂的方式，既有保護車體的功能需求也有美觀的裝飾屬性。日常用品，重視裝飾，滿足客戶體驗感，同時也需要滿足防腐蝕、耐磨、防酸堿度等性能要求。UV真空鍍膜項目利潤如何？杭州化妝品真空鍍膜系統(tǒng)潤溢真空鍍膜廠分享：真空鍍膜的操作規(guī)程。1．在真空鍍膜機運轉(zhuǎn)正常情況下，開動真空鍍膜機時，必須先開...

真空鍍膜工藝主要分為真空蒸鍍、磁控濺射鍍膜、離子鍍?nèi)N。真空蒸鍍，簡稱蒸鍍，是指在真空條件下，采用一定的加熱蒸發(fā)方式蒸發(fā)鍍膜材料（或稱膜料）并使之氣化，粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。離子鍍是真空鍍膜工藝的一項新發(fā)展。普通真空鍍膜（亦稱真空蒸鍍）時，工件夾固在真空罩內(nèi)，當(dāng)高溫蒸發(fā)源通電加熱后，促使待鍍材料——蒸發(fā)料熔化蒸發(fā)。為什么需要進行真空鍍膜呢？這項工藝已經(jīng)成為了電子元器件制造中的一項不可或缺的技術(shù)，主要是為了使產(chǎn)品表面具有耐磨損耐高溫，耐腐蝕等優(yōu)于產(chǎn)品本身的性能，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長加工產(chǎn)品的使用壽命，不只如此，還可以節(jié)約能源，獲得更為明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。實際應(yīng)用中，我們往往會根...

面漆真空鍍層通常較薄(不超過0.2μm)，耐磨性等力學(xué)性能較差。面漆不僅起到保護鍍層的作用，還可賦予真空鍍膜制品良好的硬度、耐磨性等力學(xué)性能。面漆的主要性能要求包括：（1）對鍍層有較高的附著力，這是涂層起保護作用的基礎(chǔ);（2）應(yīng)具有足夠的耐磨性，以保護極薄的真空鍍層免受機械擦傷;（3）具有較高的阻隔性，即本身要具有較好的耐水、耐腐蝕性及耐候性，阻止氧氣等對鍍膜有腐蝕性的物質(zhì)直接接觸真空鍍層，保護鍍層免受腐蝕;（4）面漆組成本身不能含有可能腐蝕鍍層的組分或雜質(zhì);（5）對于需要突出光亮度的真空鍍膜場合，面漆也應(yīng)保證有較高的透明性和表面光澤。某些真空鍍膜工藝無需面漆，如鍍膜材料為鉻、不銹鋼時，其鍍層...

在真空環(huán)境中，將材料加熱并鍍到基片上的技術(shù)為真空蒸鍍。具體而言，真空蒸鍍是將待成膜的物質(zhì)置于真空中進行蒸發(fā)或升華，使之在工件或基片表面析出的過程。真空蒸鍍中的鍍層通常為鋁膜，但其它鍍層也可通過蒸發(fā)沉積形成。然而，現(xiàn)有的鍍膜機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且成本較高，無法充分適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需求，不利于降低鍍膜產(chǎn)品的成本。提供一種手套箱蒸鍍一體機，本系統(tǒng)由真空鍍膜系統(tǒng)和手套箱系統(tǒng)集成而成，可在高真空蒸鍍腔室中完成薄膜蒸鍍，并在手套箱高純惰性氣體氛圍下進行樣品的存放、制備以及蒸鍍后樣品的檢測。蒸發(fā)鍍膜與手套箱組合，實現(xiàn)蒸鍍、封裝、測試等工藝全封閉制作，使整個薄膜生長和器件制備過程高度集成在一個完整的可控環(huán)境氛圍的系...