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產品設計與制造-超塑性成形工藝及特點超塑性成形工藝的定義超塑性是指材料在一定的內部組織條件(如晶粒形狀及尺寸、相變等)和外部環境條件(如溫度、應變速率等)下，呈現出異常低的流變抗力、異常高的伸長率現象。將伸長率超過100％的材料稱之為超塑性材料。金...

機械加工的內因影響處理辦法. 降低內部因素影響的處理辦法為：因基于內因的機械加工工藝對零件加工精度造成的影響主要表現為機械加工工藝系統自身的問題，例如，相關機械設備在出廠時便存在誤差，或是在使用過程中的定位不準、磨損等造成的誤差，故可采用相關補償技術減小誤差，...

產品設計與制造-精沖工藝過程精密沖裁和普通沖裁從形式上看都是分離工序，但就其工藝過程的特征及制定工藝時的出發點相指導思想來說都是截然不同的。普通沖裁系通過合理間隙的選取，使材料在凸、凹模刃口處的裂紋重合，稱之為“控制撕裂”。精沖過程中工件和條料分離...

數控車床的加工注意事項！ 件材料強度、硬度較高時，應選用較低的切削速度加工奧民體不銹鋼、鈦合金和高溫合金等難加工材料時，只能取較低的切削速度。 刀具材料的切削性能越好，切削速度也選得越高，如硬質合金鋼的切削速度比高速鋼刀具的切削速度可高好幾倍，涂層刀具的切削...

產品設計與制造的應用-復合材料復合材料:是將-種或幾種材料用人工的方法均勻地與另--種材料結合而成的一-種新型工程材料。一般認為，復合材料主要是為了克服單-材料的某些弱點，而采用合成材料的方式，從而充分發揮材料的綜合性能，取長補短，達到比較好的使用要求。復合材...

數控車床的加工注意事項！ 件材料強度、硬度較高時，應選用較低的切削速度加工奧民體不銹鋼、鈦合金和高溫合金等難加工材料時，只能取較低的切削速度。 刀具材料的切削性能越好，切削速度也選得越高，如硬質合金鋼的切削速度比高速鋼刀具的切削速度可高好幾倍，涂層刀具的切削...

什么是數控車床! 科學技術的發展，對機械產品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產品的更新換代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數控機床就是針對這種要求而產生的一種新型自動化機床。 全世界的機床技術都在不斷地...

數控機床編程技巧! 科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。數控車床。它與普通車床相比，一個明顯的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變...

超精密加工使用 精密和超精密加工是一門綜合性級技術，要達到精度和表面質量，要考慮加工方法、加工工具及其材料的選擇；被加工材料的結構及質量、加工設備的結構及技術性能、測試手段和測試設備的精度；恒溫、凈化、防振的工作環境，工件的定位與夾緊方式和入的技藝等諸多因素...

產品設計與制造-精沖工藝過程精密沖裁和普通沖裁從形式上看都是分離工序，但就其工藝過程的特征及制定工藝時的出發點相指導思想來說都是截然不同的。普通沖裁系通過合理間隙的選取，使材料在凸、凹模刃口處的裂紋重合，稱之為“控制撕裂”。精沖過程中工件和條料分離...

尺寸誤差和形狀位置誤差。工藝性的基本要求： 毛坯選擇合理機械制造中毛坯制備的方法有：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。 結構簡單合理設計零件的結構形狀時，警好采用簡單的表面（...

軸類零件的分類、技術要求生產實際中，零件的結構千差萬別，但其基本幾何構成不外是外圓、內孔、平面、螺紋、齒面、曲面等。很少有零件是由單一典型表面所構成，往往是由一些典型表面復合而成，其加工方法較單一典型表面加工復雜，是典型表面加工方法的綜合應用。軸是機械加工中常...

我們的五金零部件加工過程中的注意事項？ 首先，五金配件加工的尺寸度上要，才能夠在使用的過程中比較吻合。尤其是在很多機械設備上所需要使用的不同尺寸扳子，在尺寸上必須要非常，才能夠在用的過程中更加靈活。在加工的要點上越來越多之后，那么在五金件的質量等級上會明顯提，...

塑料產品概述-常用塑料產品特性（PE）聚乙烯（PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（比較低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸...

軸類零件的材料選擇、毛坯處理及熱處理 軸類零件的材料 ⑴ 軸類零件材料 常用45鋼，精度較的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化...

機械零部件的生產清洗。 機械零部件的污垢主要有潤滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，超聲波清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。 采用堿性清洗液清洗 堿性清洗液化學清洗的工藝流程為：裝掛－堿...

產品設計與制造-先進制造工藝技術的發展隨著科學技術的發展，市場的變化，人們消費觀念的變革，對機械制造工藝技術提出更高要求。制造業正向著質量、高效、低耗、靈捷、潔凈生產方式發展，同時先進制造工藝技術也向著這個目標發展。從毛坯制造技術來看，鑄造生產正向輕量化、精確...

如何畫機械零件的工程圖紙呢？ 機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和制造要求以及交流經驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。 在機械制圖標準中規定的項目有：圖紙幅面及格式、比...

機械加工工藝對零件加工精度的內因影響 基于內因的機械加工工藝對零件加工精度的影響主要表現在以下三方面：（1）機械加工工藝系統的生產制造與相關標準和零件加工需求發生偏離，從而導致其從出廠時刻起便難以滿足零件加工精度的要求；（2）機械加工工藝系統在安裝使用時，因自...

降低主軸回轉誤差為了分析的方便，可以將主軸回轉軸線的運動誤差分解為三種基本形式：純徑向園跳動、純軸向竄動和純角向擺動。由于主軸實際回轉中心在不斷變化，所以實際誤差是上述三種運動形式合成，所產生的一個瞬時值。是以某一固定部位與軸承內表面的不同部位接觸，因而當滑動...

產品設計與制造-精沖工藝過程精密沖裁和普通沖裁從形式上看都是分離工序，但就其工藝過程的特征及制定工藝時的出發點相指導思想來說都是截然不同的。普通沖裁系通過合理間隙的選取，使材料在凸、凹模刃口處的裂紋重合，稱之為“控制撕裂”。精沖過程中工件和條料分離...

車床主軸加工工藝的階段 主軸加工工藝過程可劃分為三個加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔，鉆頭端面各孔，精車外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等）。 在機械加工工序...

控制主軸回轉誤差對加工精度的影響 主軸回轉誤差對加工精度的影響，取決于不同截面內主軸瞬時回轉中心相對于刀尖位置變化情況。而這種變化應重點分析在加工誤差敏感方向上的影響。對于刀具回轉類機床，加工誤差敏感方向和切削力方向隨主軸回轉而不斷變化，如螳床；對于工件回轉類...

機械加工工藝對零件加工精度的內因影響 基于內因的機械加工工藝對零件加工精度的影響主要表現在以下三方面：（1）機械加工工藝系統的生產制造與相關標準和零件加工需求發生偏離，從而導致其從出廠時刻起便難以滿足零件加工精度的要求；（2）機械加工工藝系統在安裝使用時，因自...

cnc加工機床型號 機床產品的代號，用以簡明地表示機床的類型、性能和結構特點、主要技術參數等。我國機床型號編制方法的現行國家標準是“GB/T15375-1994金屬切削機床型號編制方法”，機床型號由一組漢語拼音字母和阿拉伯數字按一定規律組合而成。1．...

如何在cnc加工過程中監控與調整： 工件在找正及程序調試完成之后，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮以下方面平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑...

cnc加工的優點與傳統式的手動加工對比，數控加工速率要快得多。只需計算機代碼是正確的，并符合設計方案，加工完成的產品規格精密度會很好。三軸數控加工三軸數控加工中心銑削依然是好普遍應用的數控加工機床之一。在3軸加工中，工件維持固定不動，旋轉數控刀片沿x、y、z三...

cnc加工刀具-端銑刀 端銑刀又叫平刀，主要用來環繞加工直角側壁，也可用來垂直挖槽。特殊情況下也可以用來銑削工件曲面通過理論分析和試驗結果表明:不等齒距端銑刀除具有較明顯的減振降噪功能外，它的大優點是結構簡單，便于制造，在保持傳統端銑刀結構基本不變的...

cnc加工五軸聯動數控機床加工中心基本知識介紹 五軸聯動數控是數控技術中難度大、應用范圍好廣的技術，它集計算機控制、好性能伺服驅動和精密加工技術于--體，應用于復雜曲面的好效、精密、自動化加工。國際上把五軸聯動數控技術作為--個國家生產設備自動化水平...

cnc加工刀具-尖刀 尖刀常常用來雕刻字體或者雕刻工件號頭，角度不一。也可用來挖槽、倒角。數控雕刻機雕刻出的浮雕圖案一般有著非常精致的效果。所以這種類型的平底尖刀被大多的應用在浮雕雕刻機浮雕加工當中。刀具尖銳的特性也決定著它有一些特殊的使用注意問題。...