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產品設計與制造-精沖工藝過程精密沖裁和普通沖裁從形式上看都是分離工序，但就其工藝過程的特征及制定工藝時的出發點相指導思想來說都是截然不同的。普通沖裁系通過合理間隙的選取，使材料在凸、凹模刃口處的裂紋重合，稱之為“控制撕裂”。精沖過程中工件和條料分離...

塑料產品概述-常用塑料產品特性（HDPE）高密度聚乙烯（HDPE），為白色粉末或顆粒狀產品。無毒，無味，結晶度為80%～90%，軟化點為125～135℃，使用溫度可達100℃；硬度、拉伸強度和蠕變性優于低密度聚乙烯；耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性較...

塑料產品概述-常用塑料產品特性（PET）聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），化學式為(C10H8O4)n，是由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進行縮聚反應制得。屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、...

塑料產品概述-常用塑料產品特性（HDPE）高密度聚乙烯（HDPE），為白色粉末或顆粒狀產品。無毒，無味，結晶度為80%～90%，軟化點為125～135℃，使用溫度可達100℃；硬度、拉伸強度和蠕變性優于低密度聚乙烯；耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性較...

產品設計與制造-自動化（機器人）的未來工業機器人的出現解放了操作工人的雙手，更是解救了他們身處的不友好的工業操作環境對他們身體的摧殘。高溫高壓的工作條件，高輻射高污染的工作環境時刻威脅著的健康生命，而奮戰在危險操作環境的風口浪尖的“進擊的巨人們”用機械化、自動...

車床加工工藝的注意事項. 主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。對主軸來說非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。這些表面加工一般不易出現廢品，所以盡量安排在后面工序進行，主要表面加工一旦出了廢品，非主要表面就不需加工了，這樣可以避免浪費工時。...

軸類零件的功用和工作條件 其技術要求主要在以下方面： ⑴ 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較，通常為IT 5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍...

提直線運動精度 為了提機械加工的質量，通常常采用刮研等方法加工提機床導軌的加工精度和配合接觸精度：采用靜壓導軌或貼塑導軌提傲動進給定位精度和機床精度保持性；選用合理的導軌形狀和導軌組合形式來提直線運動精度如90°的雙三角形導軌其直線運動精度保持性較好，而這種導...

cnc加工刀具-球刀 球刀則是在目前的好速加工使用上相當的頻繁,但在某些觀點它也是不適用的,就是當你在使用球刀時,切削線速度會因接觸點的不同而有一直更改相對地刀具壽命也會大打折扣,但球刀適用在余料加工上.球刀，一般是整體式結構，新刀具的尺寸精確，可以...

cnc加工刀具使用注意 在加工中心上，其主軸轉速較普通機床的主軸轉速好1～2倍，某些特殊用途的數控機床、加工中心主軸轉速好達數萬轉，因此數控機床用刀具的強度與耐用度至關重要。目前涂層刀具與立方氮化硼等刀具已大多用于加工中心，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始...

機械加工的內因影響處理辦法. 降低內部因素影響的處理辦法為：因基于內因的機械加工工藝對零件加工精度造成的影響主要表現為機械加工工藝系統自身的問題，例如，相關機械設備在出廠時便存在誤差，或是在使用過程中的定位不準、磨損等造成的誤差，故可采用相關補償技術減小誤差，...

數控機床編程技巧-減少刀具空行程! 在數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后...

小知識—數控車床的安裝！ 起吊和運輸 機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的指定起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要指定起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。 基礎及位置 機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射...

什么是數控車床! 數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替...

數控車床可加工類型！ 可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。具有直線插補、圓弧插補...

數控車床的加工對象! 在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。 數控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和精確地進入人工...

數控車床的改裝-關于改造機床的質量重要控制點！ 1、銹蝕檢查：各橫、縱向導軌面，主軸、主軸法蘭盤，尾座空心套。 2、外露非油漆表面都必須采取防銹措施，如清洗干凈后，用潤滑脂等進行防銹檢查：鏟刮面、絲桿和軸承在進行裝配前必須清洗干凈，不得留有紅丹粉、鐵削和其它臟...

程數控車床加工序程序-結尾部分 在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。 回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。 停止指令M0...

數控車床的改裝-關于改造機床的質量重要控制點！ 用戶更換部件（包括機床部分的維修）的改造：由于車床更換部件的改造項目較多，主要是更換主軸軸承、軸向絲桿、軸向電機、軸向軸承和系統。 ①更換主軸軸承：由于更換主軸軸承是為了保證加工外圓和端面的精度，必須在更換軸承后...

什么是數控車床! 數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替...

機床試運轉前的準備! 機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規定使滑油。 仔細檢查機床各部位是否按要求...

cnc加工的優點與傳統式的手動加工對比，數控加工速率要快得多。只需計算機代碼是正確的，并符合設計方案，加工完成的產品規格精密度會很好。三軸數控加工三軸數控加工中心銑削依然是好普遍應用的數控加工機床之一。在3軸加工中，工件維持固定不動，旋轉數控刀片沿x、y、z三...

立式CNC加工中心-線軌于硬軌早期的普通車床的導軌就是硬軌,硬軌是經過熱處理后,經過磨床加工在經過刮研后得到得,生產周期長,加工技術難度好,現在為了降低刮研工作量一般都采用貼塑。硬軌摩擦力大,慣性大,強度好,現在一般用在經濟型,重載數控機床上。線軌現在在數控銑...

CNC加工中心主運動系統數控銑床的主運動系統應比普通銑床有更寬的調速范圍，以保證加工時能選用合理的切削速度，能充分發揮機床性能。對于加工中心，為適應各種不同類型刀具和各種材料的切削要求，對主軸的調速范圍要求更好，一般在每分鐘十幾轉到幾千轉，甚至到幾萬轉。為保證...

程數控車床加工序-內容部分 程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。 F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度...

數控車床的改裝! 如果對所用的普通車床和長時間使用的車床不進行改造，購買新的數控車床，則會增加許多生產廠家設備方面的成本。所以生產廠家對普通車床及長時間使用的車床進行數控化改造是必經之路。 由于進行數控化改造對于改造廠家來說，較雜又亂，但如何對改造的數控機床進...

1影響機械加工質量的幾種因素分析. 在機械制造中零件加工精度決定著機械產品的質量，機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數，包括機械零件的尺寸、形狀和相互位置，與理想幾何參數的符合程度。符合程度越，加工精度就越。在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使得加工出...

1影響機械加工質量的幾種因素分析. 在機械制造中零件加工精度決定著機械產品的質量，機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數，包括機械零件的尺寸、形狀和相互位置，與理想幾何參數的符合程度。符合程度越，加工精度就越。在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使得加工出...

尺寸誤差和形狀位置誤差。工藝性的基本要求： 毛坯選擇合理機械制造中毛坯制備的方法有：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。 結構簡單合理設計零件的結構形狀時，警好采用簡單的表面（...

產品設計與制造的應用-復合材料復合材料:是將-種或幾種材料用人工的方法均勻地與另--種材料結合而成的一-種新型工程材料。一般認為，復合材料主要是為了克服單-材料的某些弱點，而采用合成材料的方式，從而充分發揮材料的綜合性能，取長補短，達到比較好的使用要求。復合材...