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密封輔助控制系統：雙端面干氣密封輔助控制系統。密封氣源由氮氣主線分支引出管道，可保證氣源的連續供應穩定性。來自管網的氮氣分兩路經過減壓閥后合并，再分別經過流量計和過濾器分兩路去往驅動端和非驅動端干氣密封，其中每路配備壓力表顯示壓力。1—氮氣管線；2—減壓閥1；3—減壓閥2；4—流量計2；5—過濾器2；6—驅動端密封；7—壓力表2；8—壓力表1；9—非驅動端密封；10—過濾器1；11—流量計1圖6 輔助控制系統。輔助控制系統能夠提供較潔凈穩定的氣源，通過流量計監控密封運行狀態，同時，通過壓力表監控壓力密封情況， 較大程度上提高了密封的可靠性和安全性。本輔助控制系統尚有以下待改進之處：將過濾器改動...

干氣密封始終將氣源氮氣壓力控制在比液環真空泵泵腔壓力稍高的水平。由于氮氣泄漏的方向總是朝著壓力低的泵腔和大氣側，固而可保證泵腔內氣體不會向大氣側泄漏，安全無污染。改造后液環真空泵的干氣密封運行穩定，動、靜環非接觸運行，無損耗，無介質泄漏，與原來的機械密封相比，檢修次數較大程度上減少，延長了密封使用壽命，且維護簡單，可防止污染環境。干氣密封在液環真空泵裝置的成功應用，極大地提高了酮苯脫蠟裝置主要設備的安全性和可靠性，為進一步完善干氣密封輔助系統提供了實際依據，為不斷改造酮苯脫蠟裝置其他重要設備的機械密封提供了可行性方案。在航天及航空領域，干氣密封被用來保證關鍵系統的安全性和可靠性，非常重要。山西...

機械密封與其他形式的密封相比，具有以下特點。1）密封性好。2）使用壽命長。3）運轉中不用調整。4）功率損耗小。5）軸或軸套表面不易磨損。6）耐振性強。7）密封參數高，適用范圍廣。8）結構復雜、拆裝不變。干氣密封技術簡介：定義：干氣密封一般指依靠幾微米的氣體薄膜潤滑的機械密封，也稱為氣膜密封或氣體密封。隨著現代工業的迅速發展，干氣密封被普遍地用于離心式壓縮機、膨脹機、蒸汽透平以及高速和高壓的流體機械中，其中應用較普遍的是螺旋槽干氣密封。隨著人工智能技術的發展，未來可能會出現更多智能化的干氣密閉管理系統，提高操作便利性。陜西泵用干氣密封原理干氣密封改造應用所需條件：干氣密封經過長期的研究和試驗工作...

什么是機械密封？機械密封是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置，主要依靠彈性元件對動、靜環端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而實現密封的，又叫做端面機械密封或端面密封。機械密封原理：機械密封依靠彈性元件提供彈力，克服補償環輔助密封圈與軸之間的摩擦力，使補償環緊密地貼合在非補償環的端面，形成密封面初始閉合力，當主機充滿壓力介質并開始工作時，可使密封端面產生閉合力，從而使密封面達到合理的比壓，實現流體的密封。組成：1、機械密封一般由四大部分組成：1）由靜止環和旋轉環組成的一對密封端面，該密封端面有時也稱為摩擦副，是機械密封的主要；2）以彈性元件（或磁性元件）為主的補償緩沖機構；3）輔...

通過以上結構的不同組合并配合輔助的密封可演化出用于實際工況的幾種結構：干氣密封型式：1）單端面干氣密封：它適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況。2）串聯式干氣密封：它適用于允許少量工藝氣泄漏到大氣的工況。一套串聯式干氣密封可看作是兩套或更多套干氣密封按照相同的方向首尾相連而構成的。與單端面結構相同，密封所用氣體為工藝氣本身。通常情況下采用兩級結構，頭一級（主密封）密封承擔全部或大部分負荷，而另外一級作為備用密封不承受或承受小部分壓力降，通過主密封泄漏出的工藝氣體被引入火炬燃燒。剩余極少量的未被燃燒的工藝氣通過二級密封漏出，引入安全地帶排放。當主密封失效時，第二級密封可以起到輔助安全密封的作...

干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結構一樣,但端面設計有所不同，表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。與一般潤滑機械密封不同，干氣密封在兩個密封面上產生了一個穩定的氣膜。這個氣膜具有較強的剛度使兩個密封端面完全分離，并保持一定的密封間隙，這個間隙不能太大，一般為幾微米。密封間隙太大，會導致泄漏量增加，密封效果較差；而密封間隙較小，容易使兩密封面發生接觸，因為干氣密封的摩擦熱不能及時散失，端面接觸無潤滑，將很快引起密封變形、端面過度發熱從而導致密封失效。這個氣膜的存在,既有效地使端面分開又使相對運轉的兩端面得到了冷卻，兩個端面非接觸，故摩擦、磨損較大程度上減小，使密封具有長壽命的特點...

接下來，我們再來看看另一種干氣密封方式——雙端面干氣密封。這種密封方式適用于那些不允許工藝氣泄漏到大氣中，但允許阻封氣（例如氮氣）進入機械內部的工況。雙端面干氣密封，顧名思義，其結構類似于兩套面對面布置的單端面密封，有時甚至會采用兩個單獨的動環。這種設計特別適用于那些不具備火炬條件，但允許少量阻封氣進入工藝介質的環境。通過在兩組密封之間引入氮氣作為阻塞氣體，可以構建出一個性能穩定的阻塞密封系統。關鍵在于控制氮氣的壓力，確保其始終維持在比工藝氣體壓力高出0.2至0.3MPa的范圍內。這樣一來，密封氣的泄漏方向始終指向工藝氣體和大氣，從而有效地防止了工藝氣體向大氣的泄漏。不同類型的干氣密閉設計應根...

密封結構參數：1)動壓槽的形狀。以流體力學理論為出發點，在干氣密封技術的端面形成溝槽，無論是何種形狀，都將受到動壓效應影響。尤其在數螺旋槽中，產生極大流體動壓效應，且作用在干氣密封動壓槽中，產生一定氣膜剛度，利于密封穩定性的提高。2)動壓槽的深度。如果干氣密封流體的動壓槽深度和氣膜厚度處于同一個量級，則干氣密封的氣膜剛度處于較大值。在實際應用過程中，一般將干氣密封的動壓槽控制在3微米~10微米的厚度。3)動壓槽的數量。以實踐數據來看，如果干氣密封的動壓槽數量趨向無限則動壓效應不斷增強。但是如果動壓槽的數量達到一定值，繼續增加槽數，不會對干氣密封的性能再產生影響。為了提升用戶體驗，一些廠商提供在...

歷史：干氣密封是20世紀60年代末期在氣體動壓軸承的基礎上通過對機械密封進行根本性改進發展起來的一種新非接觸式密封，實際上主要就是通過在機械密封動環上增開了動壓槽以及隨之相應設置了輔助系統而實現密封端面的非接觸運行。英國的約翰克蘭公司于70年代末期率先將干氣密封應用到海洋平臺的氣體輸送設備上并獲得成功。干氣密封較初是為解決高速離心式壓縮機軸端密封問題而出現的，由于密封非接觸式運行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特別適合作為高速高壓設備的軸端密封。干式自潤滑特性使得這種類型的機械 seal 減少了潤滑劑需求，從而簡化了維護流程。湖南防水干氣密封尺寸當摩擦副出現磨損時，彈簧和密封流體壓力...

接下來，我們探討一種特殊的串聯式干氣密封——帶中間進氣的版本。這種設計適用于那些既禁止工藝氣泄漏到大氣中，又禁止阻封氣進入機械內部的工況。若工況要求既不能讓工藝介質泄漏到大氣中，也不能讓阻封氣進入工藝介質，那么在串聯式干氣密封的兩級之間，可以加入迷宮密封來進一步增強密封效果。這種設計對于易燃、易爆或危險性大的介質氣體（例如H2、H2S含量較高的天然氣、乙烯、丙烯等壓縮機中的氣體）而言，能夠實現完全無外漏的密封效果。此外，該結構中主密封氣不僅可以使用工藝氣本身，還可以引入另一路氮氣作為第二級密封的使用氣體。這樣，通過一級密封泄漏出的工藝氣體將被氮氣全部引入火炬進行燃燒處理，而通過二級密封漏入大氣...

干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結構一樣,但端面設計有所不同，表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。與一般潤滑機械密封不同，干氣密封在兩個密封面上產生了一個穩定的氣膜。這個氣膜具有較強的剛度使兩個密封端面完全分離，并保持一定的密封間隙，這個間隙不能太大，一般為幾微米。密封間隙太大，會導致泄漏量增加，密封效果較差；而密封間隙較小，容易使兩密封面發生接觸，因為干氣密封的摩擦熱不能及時散失，端面接觸無潤滑，將很快引起密封變形、端面過度發熱從而導致密封失效。這個氣膜的存在,既有效地使端面分開又使相對運轉的兩端面得到了冷卻，兩個端面非接觸，故摩擦、磨損較大程度上減小，使密封具有長壽命的特點...

接下來，我們再來看看另一種干氣密封方式——雙端面干氣密封。這種密封方式適用于那些不允許工藝氣泄漏到大氣中，但允許阻封氣（例如氮氣）進入機械內部的工況。雙端面干氣密封，顧名思義，其結構類似于兩套面對面布置的單端面密封，有時甚至會采用兩個單獨的動環。這種設計特別適用于那些不具備火炬條件，但允許少量阻封氣進入工藝介質的環境。通過在兩組密封之間引入氮氣作為阻塞氣體，可以構建出一個性能穩定的阻塞密封系統。關鍵在于控制氮氣的壓力，確保其始終維持在比工藝氣體壓力高出0.2至0.3MPa的范圍內。這樣一來，密封氣的泄漏方向始終指向工藝氣體和大氣，從而有效地防止了工藝氣體向大氣的泄漏。這種密封方式通過氣體壓力形...

典型的干氣密封結構涵蓋了靜環、動環組件（旋轉環）、副密封O形圈、靜密封、彈簧以及彈簧座（腔體）等主要部件。其中，靜環被安置在不銹鋼彈簧座之內，并通過副密封O形圈進行密封。在無負荷狀態下，彈簧會促使靜環與固定在轉子上的動環組件相互配合，從而確保密封效果。特別值得一提的是，動環組件與靜環的配合表面經過特殊處理，不僅平面度和光潔度極高，還精心設計了一系列螺旋槽，以實現高效且獨特的氣體徑向密封功能。工作時，輔助密封圈無明顯相對運動，基本上屬于靜密封。端蓋與密封腔體鏈接處的泄露為靜密封，常用O型圈或墊片來密封。在某些特殊場合，干氣密封還可以與其他密封技術結合使用，以達到更好的效果。廣西低溫干氣密封供應性...

干氣密封可普遍應用在離心壓縮機、離心泵、反應釜等設備上。只要具備以下兩個條件，干氣密封可以成功地改造應用到任何旋轉的軸封上。1．干氣密封運轉的基本條件是現場必須具備氣源，氣源氣體可以是介質氣體，也可以是對環境無污染的惰性氣體，如氮氣。氣源可來自廠內，也可來自專門的氮氣發生器。2．安裝軸封處腔體具有足夠的軸向和徑向空間及合適的開孔位置。干氣密封?，也稱為“干運轉氣體密封”（Dry Running gas seals），是一種新型軸端密封裝置，屬于?非接觸密封。它通過在機械密封的?動環密封面上開有密封槽，當動、靜環高速旋轉時，在兩端面間形成一層氣膜，從而實現非接觸密封。隨著工業發展趨勢向自動化與環...

干氣密封控制系統，為了保證干氣密封運行的可靠性，每套干氣密封都有與之相匹配的監測控制系統，使得密封工作在較佳設計狀態，當密封失效時系統能及時報警，有利于維修工人以較快速度處理現場事故。下面以典型的串聯式干氣密封系統為例做簡單介紹。下圖為該系統示意簡圖。該密封正常運行時是由機組出口端引出一股氣，經過兩級過濾器（過濾精度3μm）后成為干燥、潔凈的氣體作為干氣密封的緩沖氣進入密封腔。控制其壓力稍高于正常運行時的參考氣管工藝氣壓力（通常50KPa），其作用是阻擋未凈化工藝氣中的粉塵、凝縮油等雜質進入密封端面對干氣密封的正常工作產生不利的影響。系統由一差壓變送器測量緩沖氣與參考氣之間的差壓，信號通過電氣...

壓縮機干氣密封的原理：干氣密封是一種密封全部工藝氣壓力的非接觸式端面密封。該密封包括軸向浮動的碳化物環--靜環，和旋轉環--動環，旋轉環密封面的外徑部位刻有槽，槽的下面是被稱為密封壩的光滑區域。在軸處于靜止和機組未升壓時,靜環背后的彈簧使其與動環接觸。當機組升壓時氣體所產生的靜壓力將使得兩個環分開并形成一極薄的氣膜(約3m)。這間隙允許少量的密封氣泄漏。當機組開始旋轉時，由于動環上槽的作用把氣體向密封壩泵送，槽內壓力從外徑向內徑增加，靠近槽的根部產生一高壓區域，并擴大兩環間的間隙，同時泄漏量也增加。當彈簧力和氣體的靜壓力與槽和密封壩的流體動力相等時,密封面之間形成穩定的氣膜間隙。當間隙減小時，...

改造方案：密封結構：采用雙端面干氣密封進行改造，氣源為氮氣。由于液環真空泵本身的輸送介質為氮氣，因此允許干氣密封氣源氮氣在發生輕微泄漏情況下進入液環真空泵。干氣密封本體采用集裝式結構，可看作由兩套單端面密封背靠背布置，為節省軸向空間，內側密封與外側密封共用一個動環兼彈簧座；靜環采用進口碳石墨，與彈簧相連作為軸向補償環；動環為硬質合金，螺旋槽刻于動環上。整套干氣密封的旋轉組件與靜止組件集成一體，保證現場安裝方便，定位準確。干氣密封在核電站中的應用也越來越普遍，為核能安全提供了保障措施。云南儲罐干氣密封制造干氣密封在壓縮機內的具體的位置：一臺典型的透平壓縮機包含兩個介于軸承之間的集裝式干氣密封干氣...

干氣密封基本結構和工作原理：干氣密封基本結構：干氣密封基本結構如圖1所示。與機械密封結構相似，主要由彈簧、密封圈、靜環以及動環組成。靜環和彈簧被安裝在靜環座內，依靠密封圈進行二次密封。干氣密封環既可以是動環，也可以是靜環，密封環面通過加工淺槽，通入氣體，形成干氣密封。原密封存在的問題：液環真空泵是單級液環設備，以脫蠟油為工作液，輸送介質為氮氣，泵軸的兩端(驅動端和非驅動端)均采用單端面機械密封。通過對發生泄漏部位的觀察和機械密封拆裝分析，主要的泄漏點為：動、靜環摩擦損壞。此技術不僅適用于泵，還可廣泛應用于壓縮機、風機等多種設備中，提高了設備可靠性。山西換熱器干氣密封特點激光刻槽法加工干氣動壓槽...

干氣密封工作時的維護注意以下幾點：1.避免密封的負壓操作，雙端面密封如出現負壓在靜壓條件下能導致泄漏量的大幅增加，而在動壓條件下能導致密封端面的損壞。串聯式密封則可能引起密封被未凈化的工藝氣污染而很快失效。2.隨時監控密封泄漏量的變化情況。泄漏量的變化直接反映出干氣密封的運行狀態。引起泄漏量變化的因素很多，如工藝氣的波動、軸竄、喘振、壓力、溫度和速度的變化等。只要不持續上升，則認為密封運行正常；但如泄漏量出現不斷上升的趨勢，則預示著干氣密封出現了故障。盡管安裝復雜，但通過專業培訓，可以有效提高工作人員對該技術理解與運用能力。進口干氣密封干氣密封技術的基本結構原理：干氣密封技術，其主要結構通常包...

污染和操作問題：在雙向干氣密封中，反向旋轉雖然是被允許的，但單向干氣密封則必須避免這種情形。當主軸在正常工作時維持一定轉速，密封端面之間會形成一層氣膜，從而維持一種平衡狀態。然而，當主軸轉速接近零時，螺旋槽產生的流體動壓效應會逐漸減弱，導致端面開啟力不足以抵消閉合力，從而使端面處于閉合狀態。如果此時主軸發生反轉，密封槽根部會產生負壓效應，加劇動環與靜環表面的吸附，進一步導致端面閉合狀態的惡化，從而嚴重損害端面的形貌。在未來的發展中，可再生能源領域也將逐步引入更多干氣密閉技術以提高整體效能。重慶串聯式干氣密封價位干氣密封的工作原理，與其它機械密封相比，干氣密封在結構方面基本相同。其主要區別在于，...

技術發展歷程：干氣密封，也被稱作“干運轉氣體密封”，其主要原理在于流體動壓效應所驅動的端面非接觸氣體密封。 自1968年英國約翰克蘭公司初次申請相關專業技術以來，這一技術便開始了其不凡的旅程。到了1975年，該公司更是成功地將頭一套干氣密封裝置應用于海上氣體輸送設備，標志著這一技術的重大突破。時至如今，干氣密封已被普遍應用于各類離心壓縮機中。干氣密封的自動平衡原理使得密封端面之間形成了穩定的間隙和泄漏量。當軸旋轉時密封面非接觸，所以沒有磨損。為了適應不同介質的特性，干氣密封的材料選擇非常關鍵，需考慮耐溫、耐腐蝕等因素。深圳儲罐干氣密封制造商單端面的密封：單端面的密封主要用于沒有危險的氣體，如空...

干氣密封安裝前后流程及所需準備工作：1.壓縮機試車。2.拆除驅動端轉子支撐軸承和試車鋁氣封。保留非驅動端推力瓦和推力軸承，轉子找到中心位置。以便精確測量干氣密封調整墊厚度。3.拆除非驅動端推力軸承及推力盤，轉子支撐軸承和試車鋁氣封。4.吹掃壓縮機密封腔，時間為6個小時以上。5.準備無水乙醇、兩三塊綢布及兩三塊棉布。準備一塊百分表、一根銅棒。6.安裝干氣密封。7.向壓縮機內沖壓，使壓縮機內保持3公斤以上壓力，為干氣密封做靜壓試驗。保證密封安裝合格。8.氮氣試車運行，調整系統盤戰中各塊儀表數值。9.投料正式生產，根據原料氣組分再調節一遍系統中各個儀表參數。隨著全球對綠色環保意識增強，越來越多企業傾...

工作原理：干氣密封和傳統上的液相用機械密封類似，只不過干氣密封的兩端面被一定的薄氣膜分隔開，成為非接觸狀態。由于氣體的粘度很小，需要依靠強有力的流體動壓效應來產生分離端面的流體壓力，同時使氣膜具有足夠的剛度以及抵抗外界載荷的波動，保持端面的非接觸。一般來講，典型的干氣密封結構包含有靜環、動環組件（旋轉環）、副密封O形圈、靜密封、彈簧和彈簧座（腔體）等零部件。靜環位于不銹鋼彈簧座內，用副密封O形圈密封。彈簧在密封無負荷狀態下使靜環與固定在轉子上的動環組件配合。在動環組件和靜環配合表面處的氣體徑向密封有其先進獨特的方法。配合表面平面度和光潔度很高，動環組件配合表面上有一系列的螺旋槽。盡管安裝復雜，...

干氣密封結構說明：干氣密封為串聯式結構，頭一級為平衡型機械密封，第二級為干氣密封，密封介質為干凈氮氣，氮氣壓力為0.5MPa 左右。由于干氣密封端面上加工有螺旋型動壓槽，只允許單向旋轉，因此，該密封的旋轉方向必須與干氣密封裝配圖上標注的旋向一致。正常情況下，機械密封作為主密封起作用，干氣密封為輔助密封。干氣密封主要有以下作用：a) 提高主密封的背壓，防止端面汽化、減小密封面的磨損，極大地延長了主密封的使用壽命；b) 當主密封失效時，干氣密封可以起到備用密封的作用，防止意外事故的發生；c) 主密封泄漏出的氣體隨氮氣排入火炬，防止危險氣體直接進入大氣，消除了安全隱患同時起到環保的作用。許多企業通過...

噴砂法：此方法首先要制造噴砂掩膜，掩膜上開孔的圖案同于動壓槽結構。當掩膜置于密封件端面上時，端面上動壓槽以外的部位被蓋住，露出部位的材料被高能噴砂去除，形成一定深度的動壓槽。這一方法的技術關鍵在于掩膜材料的選擇 、掩膜的制造 、掩膜與密封環端面的貼合及噴砂工藝的掌握等。噴砂方法的問題是制造精度較低 、加工的動壓槽的邊緣不齊、尖角等精細部位的失真嚴重 、截面槽形不好及噴砂面粗糙等，這些都會影響槽線的流體動壓效果及密封特性。在未來的發展中，可再生能源領域也將逐步引入更多干氣密閉技術以提高整體效能。山西泵用干氣密封價位干氣密封，干氣密封是一種新型的非接觸軸封，于20世紀70年代中期由美國的約翰·克蘭...

干氣密封改造應用所需條件：干氣密封經過長期的研究和試驗工作，現已大量投入到工業應用中。現代工業對節能降耗以及環境保護的要求越來越高，作為輸送大流量危險性氣體的離心壓縮機，必須要求軸封可靠性好，密封泄漏小，壽命長，運行穩定。和普通接觸式機械密封相比干氣密封具有不可比擬的優點，即密封使用壽命長、工藝介質無泄漏、維護費用低，而這正是各類軸封所追求的目標。目前，新建裝置中無論是引進還是國產的離心壓縮機上，基本已全部采用了干氣密封。而國內九十年代以前的離心壓縮機還在大量的使用機械密封、浮環密封和迷宮密封。所以壓縮機的干氣密封改造也是越來越多的企業需要考慮的問題。干氣密封系統通常由多個組件組成，包括靜環、...

動環輔助密封圈阻止了介質可能沿動環與軸向間隙的泄露（泄露出點2）；而靜環輔助密封圈阻止了介質可能與端蓋之間的間隙泄露（泄露出點3）。工作時，輔助密封圈無明顯相對運動，基本上屬于靜密封。端蓋與密封腔體鏈接處的泄露出點4為靜密封，常用O型圈或墊片來密封。機械密封與其他形式的密封相比，具有以下特點。1）密封性好。2）使用壽命長。3）運轉中不用調整。4）功率損耗小。5）軸或軸套表面不易磨損。6）耐振性強。7）密封參數高，適用范圍廣。8）結構復雜、拆裝不變。與傳統液體冷卻系統相比，采用干氣密閉可以減少冷卻介質帶來的二次污染風險。廣西單端面干氣密封型號干氣密封的工作原理：干氣密封是將壓力更高的氣體封閉在密...

與機械接觸式密封、浮環油膜密封相比，干氣體密封可以省去密封油系統及排除一些相關的常見問題，具有泄漏量少、磨損小、使用壽命長、能耗低、操作簡單可靠等優點。現已普遍用于石化行業的離心壓縮機中。通常干氣體密封與機械接觸式密封有著相似的剖面外形，密封是在與轉動相垂直的平面內實現。干氣體密封公用面結構主要有四種形式：扁平密封塊、臺階形密封塊、楔形密封塊和螺旋槽表面。本文以螺旋槽式氣體密封為例，簡要介紹干氣體密封的結構特點、工作原理和維護要求等。干氣密封技術的發展推動了相關配件制造業的進步，提高了整個產業鏈的效率與質量。山東波紋管干氣密封廠家干氣密封工作時的維護，干氣密封設計的適用范圍較寬，正常情況下不需...

電火花加工 （電蝕刻），此方法是利用2個電極放電的方法，將動壓槽內待去除的材料電蝕刻掉， 其關鍵環節是放電頭的制作。放電頭端面結構和密封環端面動壓槽結構相同，但圖案是突出的。密封環和放電頭分別連接2個電極，當2個端面接觸時，產生放電，密封環端面動壓槽部位的材料即被電蝕刻掉。這一方法要求電介質性能良好、放電頭端面與密封環端面要平行，以取得均勻放電的效果， 否則各槽的槽深將難以保證。缺點是加工放電頭困難，電蝕刻效率太低，放電頭損耗較大。其次，加工成本高。而且，采用電火花加工方的動壓槽效果不堪理想。再有就是電加工產生的表面應力造成的微裂紋會使材料的強度降低。盡管初期投資較高，但長期來看，干氣密封的經...

干氣密封動壓槽的加工技術：1、動壓槽的常用加工方法，干氣密封與普通的機械密封相比在總體結構上并無太大區別，其中較大的特點是密封端面上開有微米級的動壓槽，動壓槽的加工是干氣密封成敗的關鍵技術之一。動壓槽的加工方法主要有光刻法 、電火花加工 、電鍍法 、噴砂法 、激光刻槽法等。光刻法 （ 化學腐蝕），在被刻槽的工件上涂以感光膠膜，然后將事先準備好的底片放于其上 ， 經曝光、顯影、涂保護層后再在蝕刻液中浸蝕，便可得到所需的動壓槽。這一方法在青銅上刻槽尚可 ，在硬質合金上刻槽時，由于膠膜在較高溫度下耐不住浸蝕液的長時間腐蝕，為此刻出的槽形質量不高。為滿足不同客戶需求，各廠家逐漸推出定制化服務，提高用戶...