數(shù)字化工廠的特點：數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)和前提，數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)和前提，它通過對產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)進行集成和管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。數(shù)字化工廠通過數(shù)字化技術(shù)，將制造企業(yè)的研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等業(yè)務(wù)進行集成，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的可視化和透明化管理。數(shù)字化工廠的建設(shè)需要制造企業(yè)具備先進的數(shù)字化技術(shù)和信息化水平，同時也需要制造企業(yè)具備強大的數(shù)據(jù)處理和分析能力。數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步對各類生產(chǎn)活動進行實際調(diào)度。數(shù)字工廠通過智能倉儲系統(tǒng)優(yōu)化物料管理，減少物料浪費，提高物料利用率。肇慶物流智慧工廠

數(shù)字化工廠的定義：數(shù)字化工廠（DF）以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步對各類生產(chǎn)活動進行實際調(diào)度。它是制造業(yè)信息化技術(shù)集成的現(xiàn)代產(chǎn)物，也是實現(xiàn)智能制造的重要前提和基礎(chǔ)。數(shù)字化工廠是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，同時，它也具有其鮮明的階段性特征。數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、工藝和工廠設(shè)計三個過程，產(chǎn)品設(shè)計指導工藝設(shè)計，在虛擬工廠中模擬制造過程，從而能夠及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計和生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品制造的成功。數(shù)字化工廠系統(tǒng)開發(fā)數(shù)字工廠的智能質(zhì)量檢測系統(tǒng)，大數(shù)據(jù)分析質(zhì)量趨勢，預防問題。

在數(shù)字化工廠的建設(shè)過程中，制造企業(yè)還需要注意以下幾點：首先，制造企業(yè)需要明確數(shù)字化工廠建設(shè)的目標和需求。不同企業(yè)的數(shù)字化工廠建設(shè)目標和需求可能有所不同，因此需要根據(jù)自身的實際情況和發(fā)展戰(zhàn)略，明確數(shù)字化工廠建設(shè)的目標和需求，為數(shù)字化工廠的建設(shè)提供明確的方向和指導。其次，制造企業(yè)需要選擇合適的數(shù)字化技術(shù)解決方案。數(shù)字化技術(shù)解決方案的選擇對于數(shù)字化工廠的建設(shè)至關(guān)重要。制造企業(yè)需要根據(jù)自身的數(shù)字化技術(shù)水平和業(yè)務(wù)需求，選擇合適的數(shù)字化技術(shù)解決方案，確保數(shù)字化工廠建設(shè)的順利實施和高效運行。

德國工程師協(xié)會對數(shù)字工廠的定義是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。數(shù)字化工廠需要具備高度的精益化和自動化水平，同時擁有強大和完整的信息系統(tǒng)，連接工廠內(nèi)外，并靈活調(diào)整生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。更重要的是需要配備以價值創(chuàng)造為驅(qū)動力的敏捷型組織及人才，才能充分發(fā)揮數(shù)字化工廠硬件及軟件的較大效能。ECS系統(tǒng)可與上層管理系統(tǒng)集成，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令的互通。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。美國先進制造研究機構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。數(shù)字工廠的生產(chǎn)流程通過數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)透明化，提升生產(chǎn)過程可控性，減少人為誤差。肇慶物流智慧工廠

利用數(shù)字孿生技術(shù)，數(shù)字工廠構(gòu)建虛擬工廠模型，優(yōu)化生產(chǎn)布局。肇慶物流智慧工廠

數(shù)字工廠的基本架構(gòu)：物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)是數(shù)字工廠的信息技術(shù)基礎(chǔ)。與生產(chǎn)計劃、物流、能源和經(jīng)營相關(guān)的ERP、SCR、CRM等,和產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)相關(guān)的PLM處在較上層,與服務(wù)網(wǎng)緊緊相連。與制造生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線控制、調(diào)度、排產(chǎn)等相關(guān)的PCS、MES功能通過CPS物理信息系統(tǒng)實現(xiàn)。這一層和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)緊緊相連。從制成品形成和產(chǎn)品生命周期服務(wù)的維度，還需要具有智慧的原材料供應(yīng)、智慧的售后服務(wù)，構(gòu)成實時互聯(lián)互通的信息交換。智慧的原材料供應(yīng)和售后服務(wù)，需要充分利用服務(wù)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的功能。肇慶物流智慧工廠