在國內，對于數字工廠接受度較高的定義是：數字工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結論，數字工廠的本質是實現信息的集成。出現背景：現代工業經歷了機械化、電氣化革新，未來的第三次工業革新必然是以機、電、信息相結合的智能化制造革新。《經濟學人》2012年4月發表的《第三次工業革新：制造業與創新》專題報道中闡述了目前由技術創新引發的制造業深刻變化，其中，數字化與智能化的制造技術是“第三次工業革新”的主要技術。數字工廠的智能物流配送系統，精確配送產品，客戶收貨及時。江蘇物流數字化工廠

數字化工廠是現代制造企業實現數字化轉型和升級的重要途徑之一。通過不斷推進數字化工廠的建設和發展，制造企業可以提高產品制造效率和質量，實現產品制造過程的可視化和透明化管理，促進企業數字化轉型和升級，提高企業應對市場變化的能力。盡管在數字化工廠的建設過程中可能會面臨一些挑戰和困難，但是通過明確目標和需求、選擇合適的數字化技術解決方案、加強安全管理和維護等方式，制造企業可以逐步克服這些挑戰，實現數字化工廠的高效運行和持續優化。江蘇物流數字化工廠數字工廠的生產數據通過智能分析系統生成預測報告，幫助管理層提前制定生產計劃。

隨著工業4.0時代的到來，數字化工廠的概念逐漸深入人心，數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步對各類生產活動進行實際調度。它是制造業信息化技術集成的現代產物，也是實現智能制造的重要前提和基礎。那么數字化工廠有哪些特點呢？數字化工廠是現代計算機圖形學、網絡技術與制造技術相結合的產物，主要包括三大部分：以CAD和CAE為主要的產品設計與仿真、以CAPP和CAM為主要的生產工藝過程設計與仿真和以PLM為生產主要的產品全生命周期管理和企業資源計劃管理。

廣義數字化工廠以生產產品或提供服務的制造企業為主要企業，以及相關聯的成員，包括主要制造企業、供應商、軟件系統服務商合作伙伴、協作廠商、客戶、分銷商、銀行等，包括生產與經營過程中所有信息數字化的動態聯盟。狹義數字化工廠以制造資源(resource)、生產操作(operation)和產品(product)為主要，以產品生命周期數據為基礎，應用仿真技術、虛擬現實技術、實驗驗證技術等，是產品在生產工位、生產單元、生產線以及整個工廠中的所有真實活動虛擬化，并對加工和裝配過程進行仿真、試驗、分析、優化的一種集成組織方式。優勢：縮短產品上市時間，提高產品競爭力Reducetime&improvecompetitiveness：數字化工廠能夠根據市場需求的變化，快速、方便地對新產品進行虛擬化仿真設計，加快了新產品設計成形的進度。同時，通過對新產品的生產工藝，生產過程進行模擬仿真與優化，保證了新產品生產過程的順利性與產品質量的可靠性!加快了產品的上市時間，在企業間的競爭中占得先機。數字工廠的智能研發系統，虛擬仿真加速產品設計，創新加速。

智能回轉柜操作簡單：只需點擊所需物品的料斗號碼，貨物即可自動送達出料口。智能化：先進先出，確保物料管理智能化。高效：短路徑設計，提升存取效率。安全：安全光幕和密碼鎖，確保操作安全。節省空間：全封閉設計，防塵避光，節省60%以上的占地面積。防靜電：保護電子元器件等敏感物品。適用范圍普遍：適用于電子元器件、刀具、醫療藥品器材、檔案、盤料、工模具、原材料、成品等多種物品的存儲。智能垂直回轉庫不僅提升了倉儲效率，還通過其智能化和安全性設計，為現代物流管理帶來了革新性的變革。WMS可與ERP、TMS等系統無縫集成，實現信息流在供應鏈中的高效流轉。無錫工業數字化車間

在數字工廠，智能設備自動采集數據，為生產優化提供依據。江蘇物流數字化工廠

智能制造：智能制造系統不僅是人工智能系統，而是人機一體化智能系統，是混合智能。系統可單獨承擔分析、判斷、決策等任務，突出人在制造系統中的主要地位，同時在智能機器配合下，更好發揮人的潛能。機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質是人機一體化。國內很多企業都在營銷智能制造，但是絕大多數企業還處在部分使用應用軟件的階段，少數企業也只是實現了信息集成，也就是可以達到數字工廠的水平；極少數企業，能夠實現人機的有效交互，也就是達到智能工廠的水平。江蘇物流數字化工廠