無塵車間工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時，必須實現節能化.如對水針劑生產，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無菌室墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無菌區進行，不影響無菌環境.由于機器占地面積小，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環境潔凈度的影響，節約了能源.同時，應采取必要的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量.如盡可能采用水冷式設備，并加強無塵室內生產設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗.為防交叉污染，清掃工具需按不同標準分別使用。湖北潔凈GMP車間要求

GMP凈化車間的設計注意事項GMP凈化車間設計的重點是防止藥品生產過程中的污染、混藥、差錯事件的發生,為滿足要求,我們將：1：生產區在生產過程中應減少走彎路,盡量減少人員流動和移動.2：GMP凈化車間人員、物料進出應分開,原輔料與成品進出應分開,物料外購、清洗、滅菌等工序等.,需要自己的凈化室和設備.3：作業區只允許存放與作業有關的物料和安裝必要的工藝設備.用于制造和儲存的區域不得用作不在該區域的人員的通道.4：載人載貨電梯應分開,不得設置在潔凈室(區)內,并加以保護.5：將空氣潔凈度非常高的房間布置在人比較少的地方,布置在潔凈室的里面,空氣潔凈度相同的房間相對集中.不同空氣潔凈度等級的房間之間要防止連通采取氣鎖、風淋、傳遞窗等防污染措施.6：維修間不應設在GMP凈化車間內.山東化妝品GMP車間裝修時長GMP車間布局依據藥品生產工藝，合理規劃各工序操作空間。

二類醫療器械潔凈車間應按照GMP要求進行設計和建造，并具備良好的通風、采光和照明條件。車間應劃分成不同的功能區域，包括生產區、包裝區、檢驗區、儲存區等，每個區域都應有明確的標識和界限。潔凈車間的生產設備、工器具、檢測儀器等應符合GMP規范，具備良好的清潔性和耐腐蝕性。設備的布局應合理，便于操作、清潔和維護。此外，還應定期對設備進行維護和校準，確保其準確性和可靠性。潔凈車間的生產和管理人員應具備相應的專業知識和技能，并經過相應的培訓。人員的健康狀況和著裝也應符合GMP規范，進入車間前應進行二次更衣和消毒，穿戴專門的潔凈服和鞋帽。此外，人員還應具備良好的衛生習慣，遵守車間內的衛生規定。

⑻.空調凈化系統的新風量是為維持室內正壓并且應滿足室內工作人員的衛生要求二者中取其中的大值.設計說明：凈化系統⑴本工程凈化系統是經過粗效過濾的新風及回風進入空調機組，經空調機組冷卻、除濕、初中過濾和中效加壓風柜的加壓，通過送風管道及高效送風口送入十萬級潔凈車間.⑵.各種過濾器性能要求如下：初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率>60%(G4)；中效：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85%(F8)；高效：粒徑≥μm，大氣塵效率>.氣流組織：頂送側下回（紊流）；結構裝修：⑴十萬級潔凈車間、更衣室內圍護隔斷和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩鋼板，吊頂高度為米.⑵十萬級潔凈車間內采用鋁合金彩鋼板單門、雙門.⑶人員進入潔凈區必須經過換鞋間、更衣室、緩沖間進入.⑷.十萬級潔凈車間的地面采用防靜電環氧樹脂地板.管道材料：⑴空調通風管道采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度規定如下：消聲隔震：空調機組必須有隔震措施，風管與設備連接處采用軟接頭.空調施工設計說明：⑴通風、空調機組進出口相連處，應設置長度為≥150mm的帆布軟接管，安裝時軟接管應繃緊；與消防排煙相關的軟接管應用耐高溫的石棉軟接管，軟接管的接口應牢固、嚴密.GMP 車間消毒滅菌方法多樣，可采用干熱、濕熱等。

食品SC認證車間需要具備什么要求：（一）具有與生產的食品品種、數量相適應的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所,保持該場所環境整潔,并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規定的距離.（二）具有與生產的食品品種、數量相適應的生產設備或者設施,有相應的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設備或者設施；保健食品生產工藝有原料提取、純化等前處理工序的,需要具備與生產的品種、數量相適應的原料前處理設備或者設施.（三）有專職或者兼職的食品安全管理人員和***食品安全的規章制度.（四）具有合理的設備布局和工藝流程,防止待加工食品與直接入口食品、原料與成品交叉污染,避免食品接觸有毒物、不潔物.（五）法律、法規規定的其他條件.GMP 車間清掃完成后，空調系統要繼續運行至恢復潔凈級別。廣西食品加工GMP車間要求

內部審核與管理評審定期開展，持續優化GMP車間質量管理。湖北潔凈GMP車間要求

控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染.同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓.實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔凈室.醫藥衛生無塵車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環境控制對象.凈化車間潔凈工程為生產和工作人員提供了一個嚴格的無菌生產環境，不僅消除了微生物、細菌等污染物，而且提高了產品質量和安全性.每個環節流程都要控制到位，不然再好的生產工藝和管理也不能完全保證產品的質量.醫療衛生企業要求GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環境、工藝、運行和管理體系，極大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產出品質高的、衛生、安全的、醫用品產品.湖北潔凈GMP車間要求