重要的方法與途徑就是要控制潔凈工程各個階段和各個環(huán)節(jié)，強化無塵車間潔凈工程的成本核算，盡可能地擠凈“水分”,實現投入產出比的優(yōu)化.深圳市勵康凈化工程有限公司是一家專注于無塵車間、GMP車間、生物潔凈室、實驗室等工程和中央空調工程的設計、安裝的專業(yè)公司，從生產工藝平面布局到車間裝修、暖通、電氣、工藝管道、給排水等，全部為潔凈室裝修及相關機電安裝工程領域服務.按照國際標準《ISO／DIS14644》、《潔凈廠房設計規(guī)范》、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》及我國醫(yī)藥工業(yè)GMP規(guī)范、《食品安全法》等要求，為各行業(yè)提供各種凈化等級要求的空氣凈化系統(tǒng)和中央空調系統(tǒng)的工程設計、安裝、調試、維修以及凈化設備、空調設備的銷售等綜合性成套服務.公司具備建筑機電安裝工程專業(yè)承包叁級、建筑裝飾裝修工程專業(yè)承包貳級等資質.擁有完善的營銷、設計、施工、檢測、售后等管理體系及專業(yè)團隊.在長期的設計、施工中積累了豐富的經驗，具有強大的設計、施工及項目綜合管理能力.擁有一批技術精湛、作風過硬的施工隊伍，確保每一個工程的質量滿足用戶的需求及我國規(guī)范要求，為用戶提供高質量的服務.多年以來.大物件搬進GMP車間前，需先在一般環(huán)境吸塵凈化。龍華區(qū)蛋糕GMP車間設計時長

GMP的基本概念GMP是《優(yōu)良藥品生產標準》的英文GoodmanufacturePracticeforDrugs的簡稱,我國制定為《藥品生產質量管理規(guī)范》.《GMP》是在藥品生產全過程中用科學、合理、規(guī)范化的條件和方法來保證生產優(yōu)良藥品的一整套科學管理方法和實施措施.實施GMP的目的就是為了使用者能得到優(yōu)良的藥品，但又不是但但通過較終的檢驗來達到的，而是在藥品生產的全過程實施科學的全程管理和嚴密的監(jiān)控來獲得預期質量的藥品.因此GMP要求藥品生產企業(yè)必須從收進原料開始一直到制造、包裝、貼標簽、出廠等各項生產步驟和操作都制訂出明確的準則和管理方法，同時通來嚴密的生產過程管理與質量管理來對上述各個環(huán)節(jié)實施正確的檢查、監(jiān)控和記錄.中國《GMP》的發(fā)展與歷史1988年8月衛(wèi)生部公布了我國部《藥品生產質量管理規(guī)范》簡稱《GMP》規(guī)范，由于內容比較原則，因此1989年—1990年衛(wèi)生部組織有關人員起草《實施細則》，1991年決定根據《規(guī)范》和《細則》的內容重新修訂《藥品生產質量管理規(guī)范》.新修訂的《藥品生產質量管理規(guī)范》（1992）已于1993年2月16日頒布.在以后的實踐中逐步進行了修改，先后出版了（98）版《藥品生產質量管理規(guī)范》和（1999/6/18）版《藥品生產質量管理規(guī)范》.龍華區(qū)蛋糕GMP車間設計時長參加外部質量評估，如能力驗證，提升GMP車間檢測水平。

4.濾器與送風管道之間應軟連接并安裝有調節(jié)閥.5.濾器與天花板之間連接牢固、密封嚴密.在各個部件和設備安裝前應進行檢查并填寫設備開箱檢查記錄（附表2），風管在安裝前應進行吹洗脫脂以保證風管的清潔.清洗完畢后應填寫管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄（附表4），送風、回風管道安裝完畢后，應采用200W燈光進行檢漏，驗證接口是否密封無漏氣.檢驗完畢后，應填寫風管漏風檢查記錄（附表5）.在凈化空調系統(tǒng)全部設備和部件安裝施工完畢后，應對凈化空調系統(tǒng)進行中間工程驗收，驗收包括：結構部分、通風部分和電氣部分.驗收完畢后填寫中間驗收單（附表1）.a．空調凈化機組的運行確認空調機組及風管安裝完畢，經檢查確認符合要求后，按照操作說明開啟空調系統(tǒng)進行運行.檢查內容包括：電源自控系統(tǒng)：應啟動關閉正常、控制靈敏；送回風管道：連接符合規(guī)定，送風管道閥門調控正常.輸送風機：能正常運行、無異常振動；箱體：密封嚴密，不泄漏.檢查完畢后應填寫設備單機試運轉記錄（附表6）.b．凈化空氣輸送管道的運行確認檢查內容：氣密性：不泄漏；終端風閥：可調節(jié)、關閉嚴密.

干細胞制備GMP車間空間構成：1、車間應裝設安全出口，不低于一個，且設有警示標志，在安全出口設有出口處防火分隔門，設有明顯的緊急出口警示標志。2、安裝單獨的系統(tǒng)排氣管道，將有害物質從車間外排出，以確保室內空氣質量。3、安裝單獨的抽汽暖氣系統(tǒng)，能夠自動控制車間室內的溫度和濕度，以確保車間內的細胞可以穩(wěn)定增殖和保存，避免因為環(huán)境變化而凈化失敗。4、建設單獨的控制室，內設有各種靜電感應器、溫濕度控制器、洗空水系統(tǒng)控制和進行相應的檢測記錄分析，以確保車間空氣質量。5、車間內空氣清潔度應達到1級標準。紫外線滅菌對暴露對象需長時間照射，效率不高。

GMP制藥潔凈廠房的一般區(qū)和保護區(qū)：一般區(qū)和保護區(qū)是廠房內部產品外包裝操作和其他不將產品或物料明顯暴露操作的區(qū)域1.一般區(qū)：沒有產品直接暴露或沒有直接接觸產品的設備和包材內表面直接暴露的環(huán)境.如無特殊要求的外包裝區(qū)域,環(huán)境對產品沒有直接或間接的影響.環(huán)境控制只考慮生產人員的舒適度.2.保護區(qū)：沒有產品直接暴露或沒有直接接觸產品的設備和包材內表面直接暴露的環(huán)境.但該區(qū)域環(huán)境或活動可能直接或間接影響產品.如有溫濕度要求的外包裝區(qū)域、原輔料及成品庫房、更衣室等.GMP車間功能分區(qū)明確，實現人流、物流、氣流有序流動，避免交叉污染。寶安區(qū)醫(yī)療器械GMP車間要求

GMP 車間能排除污染物，控制多項環(huán)境指標。龍華區(qū)蛋糕GMP車間設計時長

無塵車間工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時，必須實現節(jié)能化.如對水針劑生產，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無菌室墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無菌區(qū)進行，不影響無菌環(huán)境.由于機器占地面積小，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環(huán)境潔凈度的影響，節(jié)約了能源.同時，應采取必要的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量.如盡可能采用水冷式設備，并加強無塵室內生產設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗.龍華區(qū)蛋糕GMP車間設計時長