熱紅外顯微鏡(Thermal EMMI) 也是科研與教學領域的利器,其設備能捕捉微觀世界的熱信號。它將紅外探測與顯微技術結合,呈現物體表面溫度分布,分辨率達微米級,可觀察半導體芯片熱點、電子器件熱分布等。非接觸式測量是其一大優勢,無需與被測物體直接接觸,避免了對樣品的干擾,適用于多種類型的樣品檢測。實時成像功能可追蹤動態熱變化,如材料相變、化學反應熱釋放。在高校,熱紅外顯微鏡助力多學科實驗;在企業,為產品研發和質量檢測提供支持,推動各領域創新突破。 定位芯片內部微短路、漏電、焊點虛接等導致的熱異常點。鎖相熱紅外顯微鏡用戶體驗
近年來,非制冷熱紅外顯微鏡價格呈下行趨勢。在技術進步層面,國內紅外焦平面陣列芯片技術不斷突破,像元間距縮小、陣列規模擴大,從早期的 17μm、384×288 發展到如今主流的 12μm 像元,1280 ×1 024、1920 × 1080 陣列規模實現量產,如大立科技等企業推動技術升級,提升生產效率,降低單臺設備成本。同時,國產化進程加速,多家本土廠商崛起,如我司推出非制冷型鎖相紅外顯微鏡,打破進口壟斷格局,市場競爭加劇,促使產品價格更加親民。工業檢測熱紅外顯微鏡用戶體驗快速鎖定 PCB 板上因線路搭接、元件損壞導致的熱點,尤其是隱藏在多層板內部的短路點。
RTTLIT P10 熱紅外顯微鏡在光學配置上的靈活性,可通過多種可選物鏡得以充分體現,為不同尺度、不同場景的熱分析需求提供精細適配。
Micro 廣角鏡頭擅長捕捉大視野范圍的整體熱分布,適合快速定位樣品宏觀熱異常區域,如整片晶圓的整體散熱趨勢觀測;0.2X 鏡頭在保持一定視野的同時提升細節捕捉能力,可用于中等尺寸器件(如傳感器模組)的熱行為分析,平衡效率與精度;0.4X 鏡頭進一步聚焦局部,能清晰呈現芯片封裝級的熱分布特征,助力排查封裝缺陷導致的散熱不均問題;1X 與 3X 鏡頭則聚焦微觀尺度,1X 鏡頭可解析芯片內部功能模塊的熱交互,3X 鏡頭更是能深入到微米級結構(如晶體管陣列、引線鍵合點),捕捉納米級熱點的細微溫度波動。
非破壞性分析(NDA)以非侵入方式分析樣品內部結構和性能,無需切割、拆解或化學處理,能保留樣品完整性,為后續研究留有余地,在高精度、高成本的半導體領域作用突出。
無損分析,通過捕捉樣品自身紅外熱輻射成像,全程無接觸,無需對晶圓、芯片等進行破壞性處理。在半導體制造中,可識別晶圓晶體缺陷;封裝階段,能檢測焊接點完整性或封裝層粘結質量;失效分析時,可定位內部短路或斷裂區域的隱性熱信號,為根源分析提供依據,完美適配半導體行業對高價值樣品的保護需求。 檢測 PCB 焊點、芯片鍵合線的接觸電阻異常,避免虛焊導致的瞬態過熱。
車規級芯片作為汽車電子系統的重心,其可靠性直接關系到汽車的安全運行,失效分析是對提升芯片質量、保障行車安全意義重大。在車規級芯片失效分析中,熱紅外顯微鏡發揮著關鍵作用。芯片失效常伴隨異常發熱,通過熱紅外顯微鏡分析其溫度分布,能定位失效相關的熱點區域。比如,芯片內部電路短路、元器件老化等故障,會導致局部溫度驟升形成明顯熱點。從而快速定位潛在的故障點,為功率模塊的失效分析提供了強有力的工具。可以更好的幫助車企優化芯片良率與安全性。熱紅外顯微鏡結合自研算法,對微弱熱信號進行定位分析,鎖定潛在缺陷 。紅外光譜熱紅外顯微鏡大概價格多少
熱紅外顯微鏡采用先進的探測器,實現對微小熱量變化的快速響應 。鎖相熱紅外顯微鏡用戶體驗
除了熱輻射,電子設備在出現故障或異常時,還可能伴隨微弱的光發射增強。熱紅外顯微鏡搭載高靈敏度的光學探測器,如光電倍增管(PMT)或電荷耦合器件(CCD),能夠有效捕捉這些低強度的光信號。這類光發射通常源自電子在半導體材料中發生的能級躍遷、載流子復合或其他物理過程。通過對光發射信號的成像和分析,熱紅外顯微鏡不僅能夠進一步驗證熱點區域的存在,還可輔助判斷異常的具體機制,為故障定位和性能評估提供更精確的信息。鎖相熱紅外顯微鏡用戶體驗
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