致晟光電始終以客戶需求為重心，兼顧貨源保障方面。目前，我們有現(xiàn)貨儲備，設備及相關配件一應俱全，能夠快速響應不同行業(yè)、不同規(guī)模客戶的采購需求。無論是緊急補購的小型訂單，還是批量采購的大型項目，都能憑借充足的貨源實現(xiàn)高效交付，讓您無需為設備短缺而擔憂，確保生產計劃或項目推進不受影響。

為了讓客戶對設備品質有更直觀的了解，我們大力支持現(xiàn)場驗貨。您可以親臨我們的倉庫或展示區(qū)，近距離觀察設備的外觀細節(jié)，親身操作查驗設備的運行性能、精度等關鍵指標。每一臺設備都經(jīng)過嚴格的出廠檢測，我們敢于將品質擺在您眼前，讓您在采購前就能對設備的實際狀況了然于胸，消除后顧之憂。 針對納米級半導體器件，搭配超高倍物鏡，能分辨納米尺度的缺陷發(fā)光，推動納米電子學研究。自銷微光顯微鏡技術參數(shù)

EMMI的本質只是一臺光譜范圍廣，光子靈敏度高的顯微鏡。

但是為什么EMMI能夠應用于IC的失效分析呢？

原因就在于集成電路在通電后會出現(xiàn)三種情況：1.載流子復合；2.熱載流子；3.絕緣層漏電。當這三種情況發(fā)生時集成電路上就會產生微弱的熒光，這時EMMI就能捕獲這些微弱熒光，這就給了EMMI一個應用的機會而在IC的失效分析中，我們給予失效點一個偏壓產生熒光，然后EMMI捕獲電流中產生的微弱熒光。原理上，不管IC是否存在缺陷，只要滿足其機理在EMMI下都能觀測到熒光 低溫熱微光顯微鏡用途針對接面漏電，我司微光顯微鏡能偵測其光子定位位置，利于篩選不良品，為改進半導體制造工藝提供數(shù)據(jù)。

InGaAs微光顯微鏡與傳統(tǒng)微光顯微鏡在原理和功能上具有相似之處，均依賴于電子-空穴對復合產生的光子及熱載流子作為探測信號源。然而，InGaAs微光顯微鏡相較于傳統(tǒng)微光顯微鏡，呈現(xiàn)出更高的探測靈敏度，并且其探測波長范圍擴展至900nm至1700nm，而傳統(tǒng)微光顯微鏡的探測波長范圍限于350nm至1100nm。這一特性使得InGaAs微光顯微鏡具備更更好的波長檢測能力，從而拓寬了其應用領域。進一步而言，InGaAs微光顯微鏡的這一優(yōu)勢使其在多個科研與工業(yè)領域展現(xiàn)出獨特價值。在半導體材料研究中，InGaAs微光顯微鏡能夠探測到更長的波長，這對于分析材料的缺陷、雜質以及能帶結構等方面具有重要意義。

芯片制造工藝復雜精密，從設計到量產的每一個環(huán)節(jié)都可能潛藏缺陷，而失效分析作為測試流程的重要一環(huán)，是攔截不合格產品、追溯問題根源的 “守門人”。微光顯微鏡憑借其高靈敏度的光子探測技術，能夠捕捉到芯片內部因漏電、熱失控等故障產生的微弱發(fā)光信號，定位微米級甚至納米級的缺陷。這種檢測能力，能幫助企業(yè)快速鎖定問題所在 —— 無論是設計環(huán)節(jié)的邏輯漏洞，還是制造過程中的材料雜質、工藝偏差，都能被及時發(fā)現(xiàn)。這意味著企業(yè)可以針對性地優(yōu)化生產工藝、改進設計方案，從而提升芯片良率。在當前芯片制造成本居高不下的背景下，良率的提升直接轉化為生產成本的降低，讓企業(yè)在價格競爭中占據(jù)更有利的位置。當二極管處于正向偏置或反向擊穿狀態(tài)時，會有強烈的光子發(fā)射，形成明顯亮點。

我司專注于微弱信號處理技術的深度開發(fā)與場景化應用，憑借深厚的技術積累，已成功推出多系列失效分析檢測設備及智能化解決方案。更懂本土半導體產業(yè)的需求，軟件界面貼合工程師操作習慣，無需額外適配成本即可快速融入產線流程。

性價比優(yōu)勢直擊痛點：相比進口設備，采購成本降低 30% 以上，且本土化售后團隊實現(xiàn) 24 小時響應、48 小時現(xiàn)場維護，備件供應周期縮短至 1 周內，徹底擺脫進口設備 “維護慢、成本高” 的困境。用國產微光顯微鏡，為芯片質量把關，讓失效分析更高效、更經(jīng)濟、更可控！ 我司微光顯微鏡可檢測 TFT LCD 面板及 PCB/PCBA 金屬線路缺陷和短路點，為質量控制與維修提供高效準確方法。自銷微光顯微鏡原理

國外微光顯微鏡價格高昂，常達上千萬元，我司國產設備工藝完備，技術成熟，平替性價比高。自銷微光顯微鏡技術參數(shù)

得注意的是，兩種技術均支持對芯片進行正面檢測（從器件有源區(qū)一側觀測）與背面檢測（透過硅襯底觀測），可根據(jù)芯片結構、封裝形式靈活選擇檢測角度，確保在大范圍掃描中快速鎖定微小失效點（如微米級甚至納米級缺陷）。在實際失效分析流程中，PEM系統(tǒng)先通過EMMI與OBIRCH的協(xié)同掃描定位可疑區(qū)域，隨后結合去層處理（逐層去除芯片的金屬布線層、介質層等）、掃描電子顯微鏡（SEM）的高分辨率成像以及光學顯微鏡的細節(jié)觀察，進一步界定缺陷的物理形態(tài)（如金屬線腐蝕、氧化層剝落、晶體管柵極破損等），終追溯失效機理（如電遷移、熱載流子注入、工藝污染等）并完成根因分析。這種“定位-驗證-溯源”的完整閉環(huán)，使得PEM系統(tǒng)在半導體器件與集成電路的失效分析領域得到了關鍵的應用。自銷微光顯微鏡技術參數(shù)