硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成，屬于粉末冶金范疇，是一種硬度極高的合金材料，硬質合金具有硬度高、強耐磨、度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼屬于硬質合金，但硬質合金不一定是鎢鋼。簡單的說就是所有硬度超過HRC65的東西只要是合金都可以叫硬質合金，鎢鋼只是硬質合金的一種硬度在HRC85到92之間，常被用來做刀的。硬質合金和鎢鋼哪個更硬，就不難看出了。硬質合金用做刀具材料的數量較大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。珠海碳化鎢硬質合金購買網址

硬質合金地板刀具由于刀片與基體鋼的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，如果焊接工藝不當，會造成虛焊或應力過大，在使用過程中刀片會出現脫落或開裂現象，嚴重的會出現焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影響地板刀具的使用壽命。因此，焊接工藝對刀片的使用壽命至關重要。硬質合金地板刀具的焊接常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝。高頻焊因為溫度易于控制、加熱均勻、效率高、焊接質量穩定逐漸成為刀片主要的焊接方式。硬質合金地板刀具釬焊方法-高頻感應釬焊高頻感應釬焊使用頻率為600KHz，功率為10KW-100KW之間的高頻感應加熱源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。湛江高精密硬質合金廠家電話通常的硬質合金其退火（慢冷）組織主要決定于含碳量。

我國硬質合金刀具比重在提升，我國刀具材料供應結構變化與我國制造業發展水平相關。近幾年我國切削刀具的產值結構發生著持續的變化，綜合性能更優越的硬質合金刀具產值占比不斷在提高。根據中國機床工具工業協會工具分會的統計數據，我國主要刀具企業生產的硬質合金刀具的產值從2015年的39%提高到2019年的47%。硬質合金刀具是參與數字化制造的主導刀具，其產值占比上升與我國機床裝備數控化升級的宏觀背景相關。未來隨著我國制造業持續升級，硬質合金刀具的產值占比將逐步提高。

硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。例如，硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結果是完全可以相互比較的。硬質合金拉伸試驗設備龐大、操作復雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質合金材料力學性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度為高速鋼的1／30～1／8。

硬質合金刀具的種類，按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。碳(氮)化鈦基硬質合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的。碳化鎢硬質合金品牌

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針對硬質合金內冷鉆頭結構復雜、尺寸多、建模難度大的問題,進行三維參數化建模,在UG軟件中建立了三維參數化設計系統。按照設計參數,首先將端刃截形沿螺旋線掃掠,生成內冷鉆頭的螺旋槽模型。其次,與傳統麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面不同,內冷鉆頭的鉆尖包含了一后刀面、第二后刀面等多個曲面;根據端刃一后角、第二后角、等具體參數,建立了一后刀面、第二后刀面等鉆尖曲面的模型。在細節處理部分,由于退刀槽由光滑曲面過渡銜接而成,難以通過數學模型的方式進行建模,因此利用UG強大的曲面造型功能,使用橋接曲線、網格曲面等操作,生成了過渡自然的退刀槽模型。運行實例表明,硬質合金內冷鉆頭三維參數化設計系統能夠根據設計需要快速完成三維模型的建立,生成的模型準確描述了螺旋角、端刃后角、Gash角等關鍵參數,在退刀槽等細節部位過渡自然,實現了硬質合金內冷鉆頭三維模型的精確表達。珠海碳化鎢硬質合金購買網址