吸塑內托主要采用 PVC、PET、PP 等熱塑性塑料，通過真空成型工藝制造。首先將塑料片材加熱至軟化點（PVC 約 120-140℃，PET 約 80-90℃），使其具備良好可塑性。隨后將軟化片材覆蓋在模具上，利用真空泵抽取空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，經冷卻定型后完成成型過程。該工藝生產的吸塑內托尺寸精度高，誤差可控制在 ±0.1mm 以內，表面光滑且透明度好。例如食品級 PET 吸塑內托，常用于糕點、水果包裝，既能清晰展示產品，又符合食品安全標準；而 PVC 吸塑內托則因成本較低，廣泛應用于玩具、文具包裝領域。瓦楞紙內托成本低廉，折疊組裝方便，快遞包裹中分隔多件商品。珠海化妝品內托廠家供應

植絨內托通過靜電植絨或膠水植絨工藝，在基材表面附著一層絨毛。靜電植絨利用電場使 0.1-0.3mm 的絨毛垂直吸附于涂有粘合劑的內托表面，絨毛排列整齊、密度均勻，且牢固度高，通過 GB/T 2912.1 標準測試，脫落率＜0.5%。在禮品、首飾、手表等高級產品包裝中，植絨內托可選擇不同材質（尼龍、聚酯等）、顏色和長度的絨毛，配合燙金、刺繡等工藝，提升產品檔次。其柔軟的表面不僅能保護產品免受刮擦，還能提供舒適的觸覺體驗，增強消費者對產品的好感。泡沫內托價目表復古風格的木質酒杯內托，紋理自然美觀，為家居酒柜增添一份古樸典雅的氣息。

泡棉模切工藝的技術細節與創新內托的性能高度依賴泡棉模切的精度。脈成科技采用CNC數控模切機與激光切割技術，誤差控制在±0.1mm以內，可處理從0.5mm超薄片材到50mm厚泡棉的復雜形狀切割。以汽車電子行業為例，車載雷達的內托需在泡棉上開出多層階梯槽，以適配電路板與散熱模塊的高度差，傳統沖壓工藝難以實現，而脈成通過多刀頭組合模切技術解決了這一難題。此外，公司研發的“自適應模切系統”能自動識別材料密度變化，動態調整刀壓，避免泡棉邊緣出現毛刺或塌陷。對于需要防塵的應用場景，內托表面可復合無紡布或PET薄膜，通過熱壓工藝一次成型，減少二次組裝工序。這種工藝創新提升了生產效率，例如某智能手表客戶的訂單中，脈成將原本需5天的生產周期縮短至8小時。

纖維板內托通過真空浸漬工藝提升防水性，將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙，固化后形成0.1-0.3mm防水層，吸水率降低至8%以下。衛浴產品包裝用纖維板內托，經納米二氧化鈦涂層處理，兼具防水（接觸角120°）與自清潔功能，表面污漬易擦洗，使用壽命延長2倍。聚氨酯內托回彈性依據ASTMD3574測試，壓縮50%保持22小時后，高密度產品（≥60kg/m3）長久變形率＜8%。在醫療器械包裝中，聚氨酯內托根據產品輪廓定制，采用不同密度組合設計，關鍵部位密度達80kg/m3，確保運輸過程中設備位移量＜2mm。酒杯內托的鏤空結構不僅減輕自身重量，還便于空氣流通，防止酒杯因潮濕環境滋生異味。

聚氨酯內托的回彈性是其重要性能指標，這主要源于其獨特的高分子結構。聚氨酯由多元醇和多異氰酸酯反應聚合而成，分子鏈中含有大量的氨基甲酸酯基團，這些基團賦予了材料良好的彈性和回彈性。當聚氨酯內托受到外力擠壓時，分子鏈會發生變形，儲存彈性勢能；當外力去除后，分子鏈能夠迅速恢復原狀，釋放彈性勢能，從而表現出良好的回彈性。其回彈性可通過調整配方和生產工藝進行控制，如改變多元醇和多異氰酸酯的比例、添加擴鏈劑等，可使聚氨酯內托的邵氏硬度在 10-90A 之間變化，滿足不同產品的緩沖需求。在性能測試方面，聚氨酯內托的回彈性依據 ASTM D3574 標準進行測試，主要測試指標包括壓縮長久變形率。測試時，將樣品壓縮至一定程度（如 50%）并保持一定時間（如 22 小時），然后去除壓力，測量樣品恢復后的尺寸變化，計算壓縮長久變形率。一般來說，高密度聚氨酯內托（≥60kg/m3）在該測試中的壓縮長久變形率應小于 8%，表明其具有良好的回彈性和抗變形能力。在實際應用中，聚氨酯內托憑借出色的回彈性，能夠有效吸收和分散沖擊力，對產品起到良好的保護作用，廣泛應用于電子產品、醫療器械、家具等產品的包裝。EVA 內托柔軟防震，貼合電子產品輪廓，為精密儀器提供緩沖保護。珠海化妝品內托廠家供應

吸油內托吸收包裝內濕氣和油漬，保持食品包裝內干燥潔凈。珠海化妝品內托廠家供應

硅膠內托以硅橡膠為原料，具有耐高溫（-60℃-250℃）、耐低溫、無毒無味等特性，符合 FDA、LFGB 等食品級安全標準。其邵氏硬度 20-80A 可調，柔韌性和彈性良好，能有效緩沖沖擊力。在食品包裝中，硅膠內托常用于糕點、糖果的固定與分隔，其光滑表面易于清潔，且不會與食品發生化學反應。例如月餅禮盒中的硅膠內托，不僅能保護月餅形狀完整，還能提升包裝的質感和安全性。此外，硅膠內托耐化學腐蝕，在化妝品、衛浴產品包裝中也有廣泛應用。珠海化妝品內托廠家供應