針對核島內高輻射環境，和信智能研發的核級植板機采用鉛硼聚乙烯復合屏蔽層，通過多層材料的協同屏蔽，使操作區輻射劑量降至 0.1μSv/h，達到常規辦公環境的安全水平。設備配備遠程主從機械臂，可在保持氣閘密封的情況下完成控制棒驅動機構 PCB 的更換作業，避免輻射環境對人員的傷害。特殊的抗輻射電子元件植入工藝是該設備的技術之一：通過選用耐輻射半導體材料、優化電路布局并結合冗余設計，使電路板在累計吸收劑量達 10^6Gy 時仍能保持功能正常。該設備已批量應用于 “華龍一號” 核電機組，平均無故障時間突破 5 萬小時，在核電站長期運行中展現出的可靠性。此外，設備集成了輻射劑量實時監測與預警系統，可動態調整作業參數，確保在復雜輻射場中的穩定運行。鋁基板植板機采用散熱型工作臺，通過循環水冷控制基板溫度，避免焊接時過熱。寧波激光對位 植板機

和信智能裝備（深圳）有限公司 PCB 植板機針對富士康等 3C 廠商的手機主板需求，搭載 12 軸聯動機械臂，采用線性馬達驅動，定位加速度達 5G，實現 0.8 秒 / 元件的高速植入，飛拍視覺系統在運動中完成 01005 元件識別，單臺設備日產能達 8000 片，貼裝良率達 99.98%。設備的 SPC 模塊實時分析貼裝數據，自動生成工藝調整建議，幫助客戶減少人工調試時間 60%，適應消費電子多批次迭代需求。和信智能提供快速換線方案，15 分鐘內完成不同型號主板切換，提升產線柔性生產能力。東莞雙面 植板機單軌植板機的出口處設有緩沖平臺，避免高速運行時 PCB 板碰撞損傷。

面向科研機構的量子芯片測試需求，和信智能半導體植板機構建了極低溫環境下的高精度測試解決方案。設備集成三級稀釋制冷系統，通過氦-3/氦-4混合制冷劑實現-269℃（高于零度4℃）的極溫環境，配合磁懸浮軸承驅動的精密平臺，在低溫工況下仍能保持0.005mm的定位精度，解決了傳統機械驅動在極溫下的熱脹冷縮誤差難題。研發的鈮鈦合金超導焊點工藝采用電子束焊接技術，在真空環境下實現原子級結合，接觸電阻低于10^-8Ω，較傳統低溫焊接工藝降低兩個數量級，有效減少量子比特間的能量損耗。配套的量子態無損檢測模塊基于微波諧振腔原理，以100MHz采樣率實時監測量子比特的T1/T2弛豫時間，當檢測到相干時間低于1ms時自動觸發參數優化程序，通過動態調整焊點壓力與溫度，確保封裝后單比特門保真度穩定在99.97%。和信智能為科研客戶提供全流程定制化服務，包括極溫實驗室布局設計、稀釋制冷系統維護培訓、量子退相干模擬算法開發等。

針對樂普醫療等醫療器械廠商的微創導管需求，和信智能FPC植板機配備五軸聯動機械臂，末端執行器直徑0.3mm，可深入1.2mm導管內部完成傳感器焊接，超聲焊接技術在不損傷導管材料的前提下實現可靠連接，焊點強度達1.5N以上。設備的無菌工藝模塊采用過氧化氫等離子體滅菌，滿足ISO13485標準，已應用于顱內動脈瘤栓塞導管量產，植入的壓力傳感器定位精度達0.5mm。和信智能為客戶提供潔凈車間布局方案，從導管成型到傳感器植入的全流程支持，確保醫療器材生物相容性。半自動植板機的維護成本較低，常規保養可由產線工人通過觸摸屏提示完成。

針對樂普醫療等醫療器械廠商的微創導管需求，和信智能 FPC 植板機配備五軸聯動機械臂，末端執行器直徑 0.3mm，可深入 1.2mm 導管內部完成傳感器焊接，超聲焊接技術在不損傷導管材料的前提下實現可靠連接，焊點強度達 1.5N 以上。設備的無菌工藝模塊采用過氧化氫等離子體滅菌，滿足 ISO13485 標準，已應用于顱內動脈瘤栓塞導管量產，植入的壓力傳感器定位精度達 0.5mm。和信智能為客戶提供潔凈車間布局方案，從導管成型到傳感器植入的全流程支持，確保醫療器材生物相容性。該高速設備采用線性馬達驅動，定位加速度達 5G，大幅縮短空移時間提升產能。宜昌導熱板 植板機

針對研發場景設計的離線式植板機，支持手動調整每一步工藝參數并保存模板。寧波激光對位 植板機

和信智能行星際植板機針對木星強輻射帶等極端空間環境，采用碳化硼陶瓷屏蔽艙和抗單粒子翻轉電路設計。碳化硼陶瓷具有優異的耐輻射性能，可有效阻擋高能質子與重離子的轟擊，而抗單粒子翻轉電路通過三模冗余設計與錯誤校驗機制，確保芯片在高能粒子撞擊下的數據完整性。設備能在模擬空間環境的 10^12 質子 /cm2 注量率下，完成探測器主控 PCB 的耐輻射加固處理，包括元器件選型、布局優化及屏蔽層敷設等工藝。創新的自修復導電膠植入技術是該設備的亮點：導電膠中添加的納米金屬顆粒在遭受宇宙射線轟擊導致電阻增后，可通過熱或電場誘導實現顆粒重新團聚，使電路電阻值自動恢復至初始狀態的 95% 以上。該技術已應用于 “天問二號” 小行星探測器，設計壽命達 8 年，為深空探測任務提供了可靠的電子硬件保障。寧波激光對位 植板機