電解腐蝕標準本專題涉及電解腐蝕的標準有34條。國際標準分類中，電解腐蝕涉及到絕緣材料、表面處理和鍍涂、絕緣流體、絕緣、金屬的腐蝕、核能工程、電學、磁學、電和磁的測量、粘合劑和膠粘產品、醫療設備。在中國標準分類中，電解腐蝕涉及到電工絕緣材料及其制品、材料防護、絕緣子、金屬化學性能試驗方法、水電工程、電磁兼容、基礎標準與通用方法、加工**設備。國家質檢總局，關于電解腐蝕的標準GB/T10582-2008電氣絕緣材料.測定因絕緣材料引起的電解腐蝕的試驗方法GB/T6466-2008電沉積鉻層.電解腐蝕試驗(EC試驗)GB/T10582-1989測定因絕緣材料而引起的電解腐蝕的試驗方法GB/T6466-1986電沉積鉻層電解腐蝕試驗(EC試驗)。 賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀帶時間溫度檢測系統！不銹鋼腐蝕儀定制尺寸

    為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現泡沫？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方。 廣東低倍電解腐蝕儀賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀E法用硫酸銅腐蝕液。

    晶間腐蝕也是電解腐蝕儀的一種，英文名稱：intergranularcorrosion;intercrystallinecorrosion一種金屬，晶界非?；顫姡诰Ы缁蜞徑鼌^產生局部腐蝕，而晶粒的腐蝕則相對很少，這就是晶間腐蝕。晶間腐蝕使金屬碎裂（晶粒脫裂），同時使金屬喪失強度。晶間腐蝕是由晶界的雜質或晶界區某一合金元素的增多或減少引起的。說明：主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，**降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化,不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。

試樣不能進行彎曲評定或彎曲的裂紋難以判定時，則采用金相法來確定是否是晶間腐蝕造成的裂紋。此時金相磨片應取自試樣的非彎曲部位（焊接接頭和焊管除外），經浸蝕后（不得過腐蝕），在顯微鏡下觀察（150～500倍），允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協商確定。8、報告在晶間腐蝕試驗和彎曲試驗結束后，試驗員及時簽發報告，報告中說明試驗方法與評定結論。附件：試樣提取尺寸與試樣尺寸：――摘自GB/T4334.51－棄去；2－焊接試樣；3－焊板；4－棄去圖5單焊縫取樣1－焊接試樣；2－焊接試樣；3－焊板賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀腐蝕樣品規格尺寸一般多大？

    EP-3000型電解拋光腐蝕儀是一臺集電解拋光、腐蝕功能為一體的金相制樣儀器。適合于工廠、大專院校、科研機構等實驗室使用。該設備利用電化學原理進行金相樣品的制備，還可用于金相試樣的拋光，也可用于金相試樣的腐蝕，具備制樣快，重復性好、沒有機械加工的變形層等優點，是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的設備。該設備的特點：1．電壓、電流范圍大，可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕；2．實現恒定電流和恒定電壓工作方式；3．直流0~100V/0~12A或0~60V/0~20A，電流/電壓值可定制；4．電壓、電流有初調和微調切換功能，能準確穩定的設定電壓電流值；5．準確穩定的設定電壓電流值，電壓電流調節、顯示精度小數點后兩位，電壓精度：，電流精度：；6．電信號低紋波，穩定性高；7．電源過壓、過熱以及市電輸入過欠壓保護；8．可控制樣品的拋光/腐蝕面積（樣品罩開孔直徑10mm，15mm，20mm）；9．控制拋光/腐蝕工作時間；10．攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質均勻；11．工作電壓、電流可輸入計算機，以便于進一步數據分析和研究(選配項：RS232,RS485，藍牙三種連接方式任選與計算機通訊)。12.溶液溫度實時數字顯示，超過設定溫度自動報警;自動開啟冷卻裝置(選件)。 賦耘直供電解拋光腐蝕儀，酸洗設備。賦耘檢測技術（上海）有限公司生產腐蝕儀設備生產廠家，誠招代理！山西電解拋光腐蝕儀什么價格

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為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。不銹鋼腐蝕儀定制尺寸