傳統的電化學拋光液為磷酸一硫酸一鉻酸型，這種拋光液雖然拋光效果較好，但含六價鉻等致*物質，環境污染嚴重。近年來，為了解決含鉻拋光液帶來的環保問題，人們進行了大量的探究和試驗，用草酸、酒石酸、檸檬酸等來代替鉻酸。發明專利CN公布了一種無絡電化學拋光液(主要成分:磷酸40-60g/L，硫酸10-15g/L，甘油1_5g/L，檸檬酸1-10g/L，甲醚化羥甲基脲1-5g/L)具有較好的拋光效果。但是這類拋光液的酸含量普遍較高，酸性強，易造成鋁工件的腐蝕，同時在這類拋光液中拋光，一般需要在70-100°C下進行，操作溫度較高，易產生酸霧，對生產環境有一定的影響。因此，尋找一種酸含量少、操作溫度低、環境污染小的鋁及其合金電化學拋光液具有重要的現實意義和廣闊的應用前景。 賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀配彎曲試驗機有售！遼寧鋁合金腐蝕儀定制尺寸

    一種鋁或鋁合金電化學拋光方法鋁及其合金因具有質量輕、延展性好、價格低廉及無低溫脆性等優點，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶等領域有著***的應用。但鋁及其合金卻有耐磨性低，裝飾性不佳等缺點。因此，在實際的生產應用中，必須對鋁及其合金進行表面處理。表面拋光就是其中的一種處理方式。鋁及其合金的表面拋光工藝主要包括機械拋光、化學拋光和電化學拋光。機械拋光是靠切削去掉表面凸起的部位從而得到平滑的表面，經加工后零件的整平性較好，但是機械拋光勞動強度較大，污染嚴重而且對形狀復雜的材料難以拋光，光澤度保持時間較短。化學拋光包括酸性拋光和堿性拋光，拋光速率較快但不易控制，并且有氣體溢出嚴重污染環境。電化學拋光(電解拋光)是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以電流而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。對于難以用機械拋光、化學拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復雜的鋁工件可以用電化學拋光，而且電化學拋光的樣品光澤度保持時間較長，防腐蝕性能較好。 河南低倍電解腐蝕儀代理加盟賦耘檢測技術提供金屬材料斷口分析電解拋光腐蝕儀！

    晶間腐蝕也是電解腐蝕儀的一種，英文名稱：intergranularcorrosion;intercrystallinecorrosion一種金屬，晶界非常活潑，在晶界或鄰近區產生局部腐蝕，而晶粒的腐蝕則相對很少，這就是晶間腐蝕。晶間腐蝕使金屬碎裂（晶粒脫裂），同時使金屬喪失強度。晶間腐蝕是由晶界的雜質或晶界區某一合金元素的增多或減少引起的。說明：主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，**降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化,不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。

為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗方法有A法，B法，C法，D法，E法！

晶間腐蝕試驗常用方法晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內部發展，使晶粒間的結合力減弱，降低了材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕，敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定！賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀和電解拋光腐蝕儀是不是同一個東西？吉林低倍腐蝕儀對人體傷害有嗎

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