錐度檢測設備為了能夠生產出公差**嚴格的零件，機床的刀柄必須對正確地工作。加工過程中幾個因素會影響精度：?表面質量不佳?主軸顯示出損壞、磨蝕和刮痕?主軸拉緊力降低?系統振動增大?刀柄顯示出磨蝕和刮痕這些問題是由刀柄不精密引起的。因此，刀具錐度應定期檢測，不符合DIN/ISO標準的刀柄應該廢。Die-bold提供多種檢測刀柄錐度和主軸錐度的測量裝置。德國Diebold戴博提供刀柄及主軸的各類檢具，如刀柄錐度檢測、主軸測力計/拉力計、主軸跳動測試棒、主軸錐度檢具、主軸動平衡檢具等。Diebold拉力計的便攜性使得現場測試更為方便。主軸拉力計HSKA63

德國Diebold機械式主軸拉力計，不受環境溫度影響。這對維修工程師來說非常重要，特別是在環境溫差較大的情況下，比如剛從溫度較低或較高的戶外車上拿下來的拉力計，機械式主軸拉力計可以直接使用，只需將百分表歸零后檢測，就可以立即得出精度在+/-3％的單位為kN的拉力；如果是電子式拉力計需要在室溫中放置1個小時左右，讓拉力計回溫后，才能使用，否者誤差會比較大，不能得到準確的測量數據。德國Diebold機械式拉力計規格齊全，錐度類型包括：HSK20-HSK125，SK/BT30、40、50，PSC50、PSC63，幾乎滿足所有主軸拉力檢測需求！德國Diebold機床拉力計設備配備清晰的刻度，方便讀取數據。

7:24錐度主軸拉力計用于測量主軸拉刀力時，主要通過拉釘與主軸拉力機構連接，7:24錐度測量工作面與主軸錐孔接觸，機床氣源拉緊碟簧，通過拉釘對拉力計工作錐面緊密接觸產生相應的結合力，之后計算出結合力的數值，即為拉力機構施加給拉力計的拉力，也就是主軸拉刀力。根據機床種類不同、主軸規格不同，所設定的主軸拉刀力也不同。如果拉力力過小，刀具連接不牢固，刀具跳動和偏擺過大，會對零件加工質量產生很大影響；如果拉力過大，直接會導致主軸錐孔受損。上海川奇機電設備有限公司提供德國Diebold各種錐度主軸拉力計。

高速電主軸常見故障的分析與排除刀具無法夾緊（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。通過更換新彈簧夾頭加以排除。（3）碟形彈簧失效，主軸維修工程師，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。通過更換新碟形彈簧加以排除。（4）刀柄上拉釘過長，加工中心主軸維修，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。通過調整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。該設備的傳感器靈敏度高，反應迅速。

除了主軸測力計之外，DIEBOLD戴博還提供拉桿位置傳感器檢具德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具,長度可調用于檢測拉桿的位置以及調整傳感器以確定主軸拉桿的位置。刻度0.05mm錐部到測量球跳動精度<0,005mm.錐部到圓柱面跳動精度<0,005mm.德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具HSK-A/C/E25德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具HSK-A/C/E32德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具HSK-A/C/E40德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具HSK-A/C/E50德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具HSK-A/C/E63Diebold拉力計的設計考慮了用戶的實際需求。機床拉力計SK50

機械式結構使得拉力計更加耐用可靠。主軸拉力計HSKA63

電主軸是近年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。主軸使用常見問題一：主軸卡死，無法旋轉故障原因：a，主軸內的軸承被磨損，有雜物堵塞，導致軸承卡死;b，前防塵環和后防塵環之間的間隙有異物堵塞。二：夾頭無法鎖緊導致掉刀、斷刀故障原因：轉子前端錐面受損，夾頭表面變形、受損。三：使用過程中主軸溫度過高故障原因：主軸長時間使用，沒有做好冷卻措施；軸承損壞。4、主軸堵轉，但是變頻器顯示有功率輸出故障原因：可能是相電壓不平衡。5、主軸停轉，無法啟動故障原因：a，可能是主軸定子線圈燒壞，或者線圈絕緣漆融化。b，檢查變頻器故障信息，是否變頻器制動。主軸是機床中的特別重要的一個部件，在日常使用中需要周期對主軸進行維護，如檢測主軸拉力是否過高或過低，檢測主軸跳動是否OK，德國Diebold檢具是理想直選！主軸拉力計HSKA63