注塑模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽或印刷等工序，解決了多面、異形面、多色的印刷難題, 同時有效避免了后期印刷對制品內腔的化學污染，縮短了注塑制品的生產周期，降低了生產成本注塑模內貼標工藝發展多年，早已被成熟地應用在各類產品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產品上。

模內貼標生產系統包含注塑機、模具、機械手、標紙、原料、輔助設備等，但是將所有相關設備組合在一起組成一套有效的系統，其中生產的設備兼容性是系統成功運作的重要關鍵。一般來說，模內貼標設備的組成會要清楚幾個項目點: 項目評估周期, 前期投資成本，注塑機、模具、模內貼標（IML）、機械手等技術上的同步對接；整個生產系統對產品的成型涉及到各單元模塊，同時對各模塊的售后服務上的問題也尤為重要。 生產、服務、售后為一體，高質量，價格實惠就找彩之源模內貼標！塑料杯子模內貼標供貨商

   一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼標的標簽分3層。層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外，模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。靜電處理可采用1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電。化學消除法的應用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是目前工業生產中普遍采用的靜電消除方法。3、濕度控制消除法:印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。東莞食品包裝盒模內貼商家彩之源模內貼標！有更高的生產效率，值得擁有！

模內貼標技術含量高是防偽的有效防線，它從選用質量材料、制作模內貼標簽到貼標生產設備及模具的設計結構和生產工藝等都要相互連貫緊密配合，不能單方面就可以生產出來，這樣就增加了造假的難度。模內貼標可提高產品的檔次，模內貼標產品比絲印、模外貼標的產品更美觀、標簽顏色更鮮艷，手感光滑，使設計更加追求商品的審美性和趣味性。有利于以美的形式吸引，用簡潔、明朗、大方的實用體現時代感。模內貼標產品實用性強，損耗低，比較絲印、模外標產品，不會存在掉油墨、標簽不會翹標、掉標、破損、兼具有耐擠壓、防水、放油、防發霉、耐摩擦、耐酸堿、可冷卻和耐熱功能，使標簽在特殊情況下不易損壞和受漬等。模內貼標產品價格與不干膠、絲印產品相差不多，采用模內貼標可提高效益不需要人工貼標，省去再貼標的生產環節。在國外，模內貼標工藝早已得到普遍應用，今年才逐步衍生到我國，這項新技術很快被業內人士所認可，同時也迅速得到大量使用。模內貼標以其保護性、功能性和裝飾性三位一體的功能被企業所大量青睞。

   模內裝飾是一種在產品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據模內裝飾工藝的要求，注塑機可以采用串級控制系統，通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內壓力對設備進行調節。模內裝飾通常情況下可以采用諸如發泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內貼標和模內裝飾可以在我公司生產的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運用。這種技術的基礎是模具設計和自動化技術。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時，運用旋轉疊層模具技術在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節約生產成本（旋轉疊層模具不是但只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜，或用來移出成品件，這樣不會影響到產品的成型周期。針對您的需求。彩之源模內貼標！型號齊全、環保、廠家直銷，以良好的售后服務等著你，歡迎加購。

模內貼標技術(IML)是一種在注塑模具內放置標簽來裝飾產品外觀表面的新技術，也是一項很有潛力的新型貼標技術。模內貼標工藝在歐、美、日發展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。

模內貼標的優勢

▲ 防偽作用

▲ 提高產品檔次，標簽顏色精美，手感光滑

▲ 簡化生產工藝過程，提高了生產效率

▲ 不易脫落破損、防水、防油、防霉

▲ 杜絕二次印刷和貼標簽的環境污染

▲ 標簽與制品可同時回收，簡化再生過程，兼顧環境保護

近幾年，注塑模內貼標工藝也開始在國內使用。 在過去的發展年間，思為客汲取國內外質量客戶之經驗，從制造注塑機機械手及控制系統的應用，開發注塑機械手與接口設備，到協助客戶進行自動化生產整廠的設計與規劃。滿足了當前對IML應用越來越個性化、多樣化的客戶訂制需求。

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   該技術是一種在注塑模具內放置薄膜標簽來裝飾塑膠外觀表面的新技術，主要通過將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結合，當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結為一體，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。但由于生產成本問題，此前主要被伊利、蒙牛、雀巢、達利集團等一些名聲大品牌用于餅干盒、酸奶杯等包裝容器生產環節。不過，隨著模內貼標技術應用越來越成熟，其應用成本也趨于接近傳統標簽包裝形式。加之近年國內消費者對于個性化的產品需求不斷增多，使得專注細分領域的各種新銳食品飲料品牌不斷涌現，利用模內貼標技術生產包裝容器，也開始被越來越多的食品飲料品牌所接受。據了解，與傳統標簽包裝形式相比，模內貼標技術的優勢非常明顯。它不僅可以起到防偽作用，也是相關企業大幅提高產品檔次和生產效率的重要手段，同時，應用該技術的包裝容器還具有清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加美觀性、綠色環保等獨特優勢。特別合適用來生產能夠有效提高產品品牌附加值的包裝用品上，如高級奶茶杯、餅干盒、酸奶杯等等。塑料杯子模內貼標供貨商

臺州市彩之源新材料科技股份有限公司坐落于浙江臺州黃巖北洋長寧路131號，是集設計、開發、生產、銷售、售后服務于一體，印刷的生產型企業。公司在行業內發展多年，持續為用戶提供整套熱轉印機，熱轉印膜，模內貼標的解決方案。本公司主要從事熱轉印機，熱轉印膜，模內貼標領域內的熱轉印機，熱轉印膜，模內貼標等產品的研究開發。擁有一支研發能力強、成果豐碩的技術隊伍。公司先后與行業上游與下游企業建立了長期合作的關系。SOC/VST以符合行業標準的產品質量為目標，并始終如一地堅守這一原則，正是這種高標準的自我要求，產品獲得市場及消費者的高度認可。臺州市彩之源新材料科技股份有限公司通過多年的深耕細作，企業已通過印刷質量體系認證，確保公司各類產品以高技術、高性能、高精密度服務于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導和業務洽談。