結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕,希望分子量小,但內聚力弱。隨著分子量增大,結合能力增強。但當分子量過大時,圍內聚力過大而不易被潤濕,且易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動,此時要適當加入增塑劑,在其容易潤濕的同時,使結合劑更加柔軟,便于成形。 為保證產品質量,還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質,使產品產生有害的缺陷。在原料配制中,用粉碎、混合等機械方法和結合劑、分散劑配合,達到分散,盡可能不含有凝聚粒子。結合劑受到種類及其分子量,粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響,吸附在原料粒子表面上,通過立體穩定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中,結合劑給原料以可塑性,具有保水功能,提高成形體強度和施工作業性。一般來說,結合劑由于妨礙陶瓷的燒結,應在脫脂工序通過加熱使其分解揮發掉。因此,要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料,才能確保產品質量。探索江蘇中超金屬科技的特種陶瓷應用,發現無限商機與可能。秦淮區特種陶瓷量大從優
仿生復相陶瓷:為克服陶瓷材料的脆性,提高其韌性,國內外許多科學家們從對天然生物材料如竹,貝殼等的結構特征所進行的判析中得到啟示,從而進一步對結構陶瓷的材料設計,制備工藝等多方面進行了研究。果然,獲得了某些仿生復相陶瓷。主要技術措施有纖維、晶須補強,顆粒彌散,自補強(原位生長),多相補強以及表面改性等。例如,YTZP陶瓷材料,室溫強度已達2000mpa以上,KIC已超過15,達到了可與某些金屬材料比較的強度。又如,SiC陶瓷通N2形成Si3N4表面層,使強度和斷裂韌性均有明顯提高。總之復相特種陶瓷材料所具有的**度,高耐磨性等特點,在高科技領域中的應用已取得顯著效果,已成為結構陶瓷研究熱點之一。秦淮區特種陶瓷量大從優江蘇中超金屬科技的特種陶瓷,以其獨特韻味贏得消費者喜愛。
與普通熱等靜壓燒結相比,有如下優點:降低成本,無需投資大的熱等靜壓機,并取消了包套和剝套工序,所需氣體量比熱等靜壓燒結的要少;生產率高,適宜批量生產,采用特殊成型法,可生產異型制品,無需后續加工。熱等靜壓(HP)利用常溫等壓工藝與高溫燒結合的新技術,解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題,并可使納米陶瓷的致密度進一步提高。所采用高溫等靜壓工藝,制備了納米結構的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷,在溫度為1850℃,壓力 200MPa條件下保溫1h,可獲得晶粒尺寸 100nm,結構均勻,致密的單相SiC納米結構陶瓷。在溫度在1750℃,壓力150MPa 條件下保溫1h,可獲得晶粒尺寸50nm左右,結構致密,均勻的復相Si 3 N 4 /SiC納米陶瓷。
特種化陶瓷是在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料,經過1360度左右高溫燒結成型,從而獲得穩定可靠的防靜電性能,成為一種新型陶瓷,通常具有一種或多種功能,如:電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能;以及耦合功能,如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。
結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等,為滿足成形需要,通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑,要考慮以下因素:結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)比結合劑的表面張力(yoc)大時,才能很好地潤濕。 特種陶瓷,江蘇中超金屬科技的驕傲,也是行業的瑰寶。
增塑劑用來調節聚合物的流動特性。水基粘結劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結劑的分離和減少模具磨損及殘余應力。由于水易于除去,這使得制造較厚的元件成為可能。粘結劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結前,水從生品中蒸發或升華出去,使變形降至比較低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結劑配方已經被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結構沒法被削弱,所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子,它既有苯環又有極性集團。苯環使它在混合時可溶于聚苯乙烯,極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。體驗江蘇中超金屬科技的特種陶瓷,感受科技帶來的非凡體驗。嘉定區特種陶瓷量大從優
特種陶瓷——江蘇中超金屬科技的拳頭產品,備受推崇。秦淮區特種陶瓷量大從優
如今興起的磨削加工方法主要有:a、超聲波振動磨削加工方法;b、在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法;c、電解、電火花復合磨削加工工藝;d、電化學在線控制加工方法。采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。這方面的工作*處于研究實驗階段,由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進行加工,以微米數量級的微小吃刀深度和微小的走刀量,能獲得0.1微米左右的加工精度,因而許多國家把這種加工技術作為超精密加工的一個方面而加以開發研究,在中國,清華大學新型陶瓷與精細工藝國家重點實驗室在這方面的研究成果已位居世界前列。秦淮區特種陶瓷量大從優
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