熱處理加工

過熱從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。欠熱淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響托輥配件軸承壽命。

模具氮化爐的操作流程：根據爐內狀態，邊調電壓，邊打弧。溫度也逐步提高。鎮江鋁型材模具爐廠家

紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金絲。特點：有效節能。在電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉換成熱能的一種加熱方式。模具框是采用耐高溫不銹鋼刪格結構設計，具有良好的機械強度，又具有良好的通風和通光效果。

“創宇”牌鋁型材模具電磁加熱爐是一種效率高節能的新型模具電磁感應快速加熱爐，它結合智能控制器和多功能操作面板進行控制，從而達到溫度控制準確、操作簡便、加熱均勻快速的目的。與傳統加熱爐相比具有加熱速度快、節能、環保、模具壽命長等優勢；與其它同類產品相比具有適用于大小模具加熱，實現大小模具全覆蓋，并減少了產品故障點的優勢。 鎮江鋁型材模具爐廠家13、模具氮化爐打弧比較劇烈時，檔位為打弧檔。當弧光較小后，電流增大后，應換電阻檔位為升溫檔位。

本實用新型提供的解決方案是：一種自動控溫模具加熱爐，包括爐體，所述爐體設有爐門，爐門與爐體之間采用密封圈連接，所述爐體內壁設有電熱板，外壁設計保溫層，所述爐體上方設計溫度傳感器，溫度傳感器連接外部顯示器，所述電熱板、溫度傳感器、外部電源電性連接，爐體外部設計溫度開關，當溫度值達到大的設定值時，電源開關自動斷開連接，溫度值達到小的設定值時，電源接通連接，實現自動調控溫度，實時顯示爐體內溫度，爐體內設計風機，底部設計軌道和臺車。

進一步的，所述軌道與爐體底部通過支架焊接固定。

進一步的，所述臺車連接滾動滑塊。

進一步的，所述保溫層為硅酸鈣保溫材料。

進一步的，所述熱風機設置于爐體的上方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型模具加熱爐能自動監測溫度實現實時控溫，且運送模具方便，提高工人的勞動效率，降低勞動強度，在熱風機作用下實現熱量循環攪拌，使模具受熱均勻，提高成品品質。

    快速（節能型）模具加熱爐1.快速（節能型）模具加熱爐通過微電腦設置程序控制，自動進料，自動加熱升溫，溫度控制準確，模具加熱到設定溫度后，可自動進入保溫狀態。2.傳統型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節能型模具加熱爐年可節約用電70000度左右。3.快速（節能型）模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產安排；模具溫度均勻，而且改善環境。4.傳統電阻式模具加熱爐由于模具在爐內停留時間過長，容易造成模具內部組織結構奧氏體晶粗化（稱為過熱），粗大的奧氏體晶粒會導致模具的強韌性降低、表面硬度、疲勞強度及耐磨性能降低。而快速（節能型）模具加熱爐則避免了此種現象。模具加熱爐用于鋁型材擠壓模具的加熱與保溫。 模具加熱爐作為真空系統的主泵已有幾十年的歷史，但至今擴散泵的加熱方式雖有變化，但并不盡如人意。

目的和適用范圍：

1.1 指導工人正確操作設備，避免設備安全事故和因設備原因而造成的質量事故，規范公司的生產管理。

1.2 適用于模具房氮化爐操作和維護。

2、   職責 

2.1 車間主任每天巡查設備運行狀況，監督操作人員按規程進行操作。 

2.2 操作工嚴格按操作規程進行操作。 

3、  操作程序

3.1開爐之前應先做好各項準備工作，檢查是否有漏氣的地方，電磁閥活動是否順暢，相關電器有無故障，爐膽水流是否通暢，真空泵是否運行正常，有無雜音。

3.2模具清理裝筐后吊于爐內，將爐蓋蓋嚴，將壓力表綠色指針調至0.06~0.08，紅色指針調至0.03~0.06，打開加熱開關。

3.3待爐溫升至530+20℃時，打開電磁閥、真空泵，待黑色指針升至與綠色指針重合位置時通入氨氣。

3.4通入氨氣10~12小時后，進行滴液（混合液為三乙醇胺與酒精按1：1比例調配400ml）滴液應均勻，用時3~4小時。

3.5滴液完畢，先將壓力表紅色指針調歸0位，然后關上氨氣閥門，電磁閥，打開爐體上的閥門充入氣體，待黑色指針降至與紅針重合時，關上真空泵，然后關上加熱開關即可開爐取模。

模具氮化爐的操作流程：爐體閉合。鎮江鋁型材模具爐廠家

模具氮化爐的操作流程：隨著時間的延長，爐內弧光點減少。然后再逐步增加一點電 壓，弧光點增多。鎮江鋁型材模具爐廠家

它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。熱處理變形NACHI軸承零件在熱處理時，禪城區模具爐，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，采曖模具爐，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

認識和掌握它的變化規律可以使軸承零件的變形（如套圈的橢圓、尺寸漲大等）置于可控的范圍，有利于生產的進行。

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