擠壓模具的使用規范：

（1）擠壓前，模具組件應加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、擠壓針、針尖、模支承應加熱到400-500℃，加熱時間2-8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統應取上限；

（2）對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；

（3）模子組件不允許粘金屬；

（4）模子組件要與擠壓中間的線保持同心，以便擠壓制品順利通過；

（5）創造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

（6）每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當擠壓到一定數量之后，即使尚未失效，也應更換保養；

（7）模具組件的表面應光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產生應力集中；

（8）模具應及時修理和反復氮化，以提高壽命；

（9）擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

（10）穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；

（11）要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復和更換模具，使之經常保持良好的工作狀態；

（12）擠壓工模具在裝卸和更換時，應采用專屬工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

（13）應加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。 銅材擠壓機適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。廣東全自動擠壓機廠家批發

當直徑差超過上述數值時，擠壓筒工作內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現“大帽”。

擠壓筒與擠壓，軸、擠壓模座之間無論在冷態還是在熱態下均應嚴格對正中間，以防擦傷內套或引起堵模。必要時可采用X導向裝置。

擠壓筒要加強維護、檢修，定期檢查觀察表面狀態和硬度，以保證產品質量，延長使用壽命。

擠壓時要盡量保持工作內套工作表面的完整性；潤滑擠壓時，潤滑應均勻；無潤滑擠壓和組合模擠壓時，禁止在工作表面抹油或污染工作表面。

無錫二手鋁合金擠壓機鋁型材擠壓機機械零件失效的原因主要包括以下幾種：過大的殘余變形；

鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規格的型材的運轉機器，在擠壓機運轉時，鋁棒坯料經過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料過程中，供錠器自動復位，此時擠壓筒與模具實現預熱，再進入工作缸中進行擠壓加工。

在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當擠壓工作結束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復原，完成一次擠壓加工程序。

鋁型材擠壓機自動控制系統的特點

1）生產過程中實現全自動控制，包括推錠、運錠、供錠器受錠、主剪、擠壓筒、擠壓速度、擠壓形成及壓力等都由PLC實現自動控制，全過程無需人工干預行為；

2）具備人機友好界面。系統中的畫面實時、形象，且可動態展現現場生產過程與工藝參數，可具體仿真顯示位置、液壓回路、氣動回路等；

3）實現數字檢測，提高檢測精度；

4）可實現對各種工藝參數要求的設定、存儲、優化、查詢等；

5）及時顯示故障并報警。當某一項參數出現異常或者設備故障時，可發出聲光報警，并顯示相關提示信息與畫面。

鋁型材擠壓機所使用的鋁棒，其重量可以用等體積法或是等質量法來進行計算；

1）中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中，心部位形成中空，橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖的地方朝向金 屬流出的方向，主要出現在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。

2）環狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續的環形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯，各孔制品的環狀縮尾對稱。縮尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學條件是；當平流階段結束， 擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產生一個對擠壓筒側表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN 筒 dT 筒）≥dT 墊時，位于擠壓墊片區周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯中，心，便形成了縮尾。 鋁型材擠壓機平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發生磨損。宿遷鋁型材擠壓機廠家批發

擠壓機的用水冷卻內襯時，嚴禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；廣東全自動擠壓機廠家批發

1、檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。

7、、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

10、鋁型材擠壓機在擠壓時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠壓機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。 廣東全自動擠壓機廠家批發