循環風機轉速設置不合理

時效爐循環風機的功率為90KW，我們知道電機的輸出功率和轉速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機轉速設置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設置風機轉速是減少電能損耗的有效措施。

時效爐能耗高的原因很多，各單位應根據時效爐的具體情況進行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。

鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風機轉速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。

時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統、熱風循環系統、臺車裝置及電氣控制系統等部分組成。滁州節能時效爐

參照擠壓機的選擇原則選擇擠壓機，須同時考慮液壓系統和控制方式的選擇和設計。當擠壓機工作時間占整個擠壓循環的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時，采用高壓泵直接傳動較為經濟。擠壓速度快，時間短和大型擠壓機或機組，采用水泵蓄勢器傳動較為經濟。近代一些先進的擠壓機都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統，省掉了水泵站系統，減少了設備的投資費用。擠壓機的控制系統采用可編程序邏輯控制系統，實現程序控制。近代擠壓機除了采用PLC系統以外，還采用了擠壓數據監視、故障診斷、擠壓制品偏心監控、數據生產控制和報表打印等系統。控制系統的工作可靠性高和維護容易，并且容易適應以后機能擴充帶有伸縮性的優點。天津二手高效節能時效爐時效爐與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。

對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火介質的溫度來實現。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發熱快

由于每個廠家時效爐結構及工藝要求的不同，對時效過程中風機轉速的控制不能一概而論，應結合時效鋁型材的具體牌號、升溫和保溫時間等因素通過實驗手段進行確定。

時效爐技改前后的天然氣和用電單耗對比

我在技改前，鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ，技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。

技改前，時效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后，時效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T，技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。 時效爐設備是用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。

爐門關閉不嚴

爐門關閉不嚴同樣會造成爐內能量的泄漏，加大天然氣消耗。

燃燒機燃燒效率低

燃燒機燃燒時，天然氣和助燃風混合比例不合適，是造成燃燒機效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費，同時升溫效果差。

所以天然氣和助燃風混合比例調整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍色，外層為淡紅色，火焰應強勁有力。

擴大時效爐的一次性處理可以有效地降低因開放、關停爐而導致的蓄熱損失，終提高爐的熱效率。天津二手高效節能時效爐

時效爐溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。滁州節能時效爐

應根據不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質合金擠壓速度可高些，高雜質合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。

為了控制好力學性能出料口的溫度較低須≥500℃。

首件檢查：上模擠壓出來的di1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據，di1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關系要求，從而判定該模具可否繼續生產。

為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁，以免油脂污染型材。

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