新建時效爐的前后兩端都設置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內部的余熱散失，縮短升溫時間。

新建節能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環風機的風速，從而使爐內溫度適應型材升溫、保溫要求等。 時效爐的排煙系統沒有經過二次利用，直接排出爐外對煙氣進行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗。宣城二手節能時效爐廠家

鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。

一般鋁合金的淬火對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。 長沙高效節能時效爐廠家直銷時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導致時效爐熱效率低下的主要原因之一。

技改前A1時效爐溫度曲線

①由于在時效過程中，電機的轉速比技改前有所降低，節約了大量電能和天然氣消耗，年節約電費和天然氣費用約30.6萬元。

②技改前循環風機的平均電流為95A，技改后平均電流為66.2A，所以可以有效延長異步電機、動力電纜的使用壽命。

③通過檢測，技改后鋁材的抗拉強度完全能夠滿足工藝要求。

④溫度曲線在保溫階段更加平滑，鋁材各部位溫度更加均勻，時效效果明顯提高；

⑤三個月回收成本，實現了用小的投入換來較好的節能效果。

選擇擠壓機還需要考慮的一個重要環節，就是擠壓機的輔助系統，它們與擠壓機一起構成一個完整的生產手段。在擠壓機的工作過程中，有相當于30%～70%的工作時間消耗于輔助操作，常因輔助機結構不完善而影響擠壓機的生產效率和擠壓產品質量，同時也加大了操作人員勞動的強度，所以認真考慮輔助裝置的選擇和設計，對于提高擠壓制品的質量和提高作業流水線的自動化水平至關重要。擠壓機的輔助裝置主要包括加熱爐的供料機構和爐門的密封裝置；擠壓機的供錠裝置；模座裝置（更換工模具）；擠壓墊片與壓余和銅皮的分離機構；擠壓工模具的清理、修理、冷卻和潤滑等裝置；擠壓機的出料機構等。時效爐的電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。

天然氣節能情況分析

平均月時效鋁材量按2757噸來進行計算。技改后，平均每噸鋁材天然氣單耗下降了0.7 m3，每m3天然氣按3.05元計算，月節約天然氣費用：2757*0.7*3.05=5886元。年節約天然氣費用7.0634萬元左右，并且時效鋁材產量越高燃氣消耗節能效果越。

綜合以上兩點，技改后，每噸鋁材時效單耗費用月平均下降2.55萬元，年節約電費和天然氣費用共計約30.6萬元，而且鋁材時效產量越高，節能效果越。

我們通過對同型號、同時效量鋁材溫升曲線進行在線測量，得到溫升曲線如下。 時效爐與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。陜西高效節能時效爐哪家好

時效爐爐體的保溫性能不足，導致熱量逃逸情況嚴重，降低熱效率。宣城二手節能時效爐廠家

ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調節三相交流電機的速度和轉矩。該系列產品具有容量范圍涵蓋廣，能夠實現電機轉速控制。外觀上具有造型美觀大方，內部結構緊湊，便于安裝等特點；其功能上具備響應速度快，過載能力強，穩速精度高等諸多優點。

擠壓車間A1、A2時效爐均由某公司制造，加熱系統均采用1臺BG600天然氣燃燒機，目前我公司主要時效的型材為6061和6082，升溫時間一般設定為1小時左右，保溫時間一般設定為6.5-7.5小時。每臺時效爐主要用電設備為90KW三相異步通風機1臺，采用雙速電機控制風機的轉速，廠家設計的風機轉速控制程序為在風機換向時程序輸出的轉速為1250RPM，不換向時輸出轉速為1496RPM。平均每噸鋁材時效耗電量為36KWh/噸。天然氣平均耗氣量為10.3m3/噸。

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