時效爐設備用途：熱風循環強對流鋁合金時效爐是周期作業式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網格板、活塞等在高均溫狀態下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后加熱的設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。

鋁合金時效爐特點:

1、熱風循環系統新穎，爐溫均勻度好。

2、溫度PID調節控制儀，控溫精度高。

3、操作方便，運行平穩，裝卸工件省力。

4、該爐穩定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。

時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導致時效爐熱效率低下的主要原因之一。合肥節能時效爐設備

參照擠壓機的選擇原則選擇擠壓機，須同時考慮液壓系統和控制方式的選擇和設計。當擠壓機工作時間占整個擠壓循環的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時，采用高壓泵直接傳動較為經濟。擠壓速度快，時間短和大型擠壓機或機組，采用水泵蓄勢器傳動較為經濟。近代一些先進的擠壓機都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統，省掉了水泵站系統，減少了設備的投資費用。擠壓機的控制系統采用可編程序邏輯控制系統，實現程序控制。近代擠壓機除了采用PLC系統以外，還采用了擠壓數據監視、故障診斷、擠壓制品偏心監控、數據生產控制和報表打印等系統。控制系統的工作可靠性高和維護容易，并且容易適應以后機能擴充帶有伸縮性的優點。合肥節能時效爐設備時效爐爐體保溫效果差時，會使爐內熱空氣通過熱傳導輻射到爐周圍空氣中；

時效爐熱效率低下的解決措施

  針對上述時效爐熱效率低下的情況，新建時效爐在節能技術上進行了突破和改進，從而更好地提高時效爐的熱效率，達到節能環保和降低生產成本的目的。解決措施如下：

擴大時效爐一次性處理量就是要加大時效爐的容積。經研究和生產實踐表明，時效爐的容積越大，熱的利用效率會越高。新建時效爐的有效空間達到13500mm?3000mm?2920mm，與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。當熱處理相同重量鋁型材時，開爐的進、出料時間和次數減少，可以有效地降低因開放、關停爐而導致的蓄熱損失，從而提高爐的熱效率。

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

  時效溫度的影響

  在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

鋁合金時效爐特點:溫度PID調節控制儀，控溫精度高。

循環風機轉速設置不合理

時效爐循環風機的功率為90KW，我們知道電機的輸出功率和轉速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機轉速設置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設置風機轉速是減少電能損耗的有效措施。

時效爐能耗高的原因很多，各單位應根據時效爐的具體情況進行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。

鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風機轉速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。

時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統、熱風循環系統、臺車裝置及電氣控制系統等部分組成。陜西二手高效節能時效爐廠家

鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。合肥節能時效爐設備

主要技術參數

額定溫度： 300℃

控溫精度： ±1℃

有效工作尺寸： 由用戶提供要求

設備結構

1、爐襯；采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節約能源，降低生產成本；

2、循環裝置；電爐設有熱風循環裝置，提高爐溫均勻度；他能使爐內熱風自上而下的流動并通過四側的導流通道   經過加熱元件向上，再經頂部的導流套匯集至軸流風機，使爐內熱風不斷進行循環。

3、爐門；爐門為側開式，單開門或雙開門操作方便；

4、裝料小車；電爐設有裝料小車，工件的裝卸操作方便；

5、控制系統；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；

6、AN QUAN系統；電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產生的故障及事故；

7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內風道中。

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